Оборудование для объектов обработки зерновых и бобовых культур,
которое действительно
окупает себя

Задвижка шиберная ЗШ(Э;Р;КМ)-А
ЗШЭ – задвижка шиберная с электроприводом;
ЗШР – задвижка шиберная с ручным приводом;
ЗШКМ – задвижка шиберная комбинированная;
А - размер условного прохода открытия шибера задвижки, мм.

Клапан перекидной КП(2;3)(А;С)(Э;Р)-А
КП2АЭ — клапан перекидной на 2 потока асимметричный с электроприводом;
КП2СЭ — клапан перекидной на 2 потока симметричный с электроприводом;
КП2АР — клапан перекидной на 2 потока асимметричный с ручным приводом;
КП2СР — клапан перекидной на 2 потока симметричный с ручным приводом;
КП3Э — клапан перекидной на 3 потока с электроприводом;
КП3Р — клапан перекидной на 3 потока с ручным приводом;
А — размер сечения условного прохода клапана, мм.

Электромеханическое/механическое устройство для открытия/закрытия/направления прохода сыпучих зерновых продуктов при помощи шибера или лепестка через ручной или электрический привод в автоматическом режиме.

Открытие/закрытие/направление прохождения сыпучих зерновых продуктов по маршруту через самотечную систему от транспортного оборудования к отделениям обработки, хранения, переработки, отгрузки объекта зерновой логистики.

1. Самотечная система предназначена для перемещения зернового сырья под собственным весом с подачей его транспортным оборудованием, как нории, конвейеры, шнеки, между отделениями, цехами, накопительными емкостями, различными видами обрабатывающего оборудования, как сушилки, и очистители и т.д.
2. В устройстве самотечной системы объекта приемки, обработки, хранения, логистики или переработки зернового сырья используются регулирующие подачу шиберные задвижки с ручным или электроприводом различных конструкций, а также управляющие подачей зернового сырья в различные маршруты перекидные клапаны с ручным или электрическим приводом.
3. Размер сечения условного прохода задвижек и клапанов зависит от производительности подачи транспортным оборудованием зернового сырья в самотечную систему.
4. Большой ассортимент задвижек и клапанов обуславливается необходимостью устройства самотечной системы в соответствии с требованиями к проходимости и направленности маршрута.
5. Задвижки имеет рабочий орган шибер, открывающий полностью или частично, или закрывающий проход маршрута. По типу привода делятся на ручные или электрические. По месту монтажа могут быть обычные, с монтажом в самотечной системе или под емкостями зерна (как силоса, бункера), а также устанавливаемые к конвейерах. По конструкции могут быть с одним или двумя шиберами – комбинированные с ручным и электрическим приводом.
6. Клапаны могут быть двух- или трехходовые – на 2 или 3 прохода. Двухходовые могут быть ассиметричные или симметричные по расположению проходом. По типу привода делятся на ручные или с электрическим приводом. Открытие/закрытие проходов происходит при помощи перекидного лепестка внутри клапана.
7. Задвижки и клапаны могут быть произведены из различных марок стали, как Ст3, 09Г2С или 08КП/ПС Оц. Внутренние рабочие детали могут быть футерованы.
8. ООО «БАЗУ-Русь» с 2014 года использует для устройства самотечных систем зернотечные трубопроводные конструкции (сокращенно «зернотоки»), клапаны и задвижки из оцинкованной стали марки 08КП/ПС Оц с футеровкой внутренних поверхностей сверхмолекулярным полиэтиленом высокой плотности СВМПЭ РЕ-9000. Толщина металла в различных элементах составляет 2.0/2.5/3.0 мм. Толщина СВМПЭ РЕ-9000 при футеровки составляет 8.0 мм. Соединение самотечных элементов предусмотрено через фланцы с болтовым креплением (без сварки).
9. Для контроля положения шибера/лепестка на задвижках устанавливаются 2/3 детектора.
10. Электродвигатель 0,25 кВт, 0,37кВт.
11. ООО «БАЗУ-Русь» предлагает в ассортименте регулирующие и управляющие потоками электромеханические устройства, как задвижки и клапаны, с футеровкой внутренних рабочих элементов СВМПЭ РЕ-9000, с различным сечением условного прохода. Материал изготовления оцинкованная сталь 08КП/ПС Оц.
12. Производительность задвижек и клапанов составляет от 25 до 300 тонн/час, рассчитывается по пшенице. По отдельному заказу могут быть произведены модели для большей производительности.

Выгрузка сыпучих зерновых продуктов из всех видов круглых стальных плоскодонных силосов всех производителей.

Описание конструкции и применения:
1. Конструкция конвейера позволяет осуществлять выгрузку зерна из плоскодонных силосов при помощи подачи скребками цепи с минимальными остатками зерна на полу силоса после зачистки.
2. Используется 2 независимых привода: для вращения конвейера внутри силоса и подачи зерна к выгрузному отверстию. В случае затруднения во вращении конвейера в силосе, например его засыпке зерном, вращение конвейера временно приостанавливается, а выгрузка продолжается до разгрузки корпуса конвейера. Вращение конвейера при этом продолжается автоматически.
3. Большой габаритный размер корпуса, низкая скорость движения цепи, резиновые зачистные скребки позволяют перемещать зерно с минимальными повреждениями.
4. Корпус конвейера выполнен с коррозиестойким защитным покрытием.
5. Специальная цепь 81ХН с высоким усилием на разрыв.
6. Привода мотор-редукторов с защитными кожухами.
7. Конвейер комплектуется промежуточными опорными колесами и опорными ножками для установки в нерабочем состоянии.
8. Имеется возможностям точной установки с регулировкой в рабочее положение в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
9. Телескопическая секция позволяет отрегулировать длину конвейера максимально близко к стене силоса для максимально возможной полной выгрузки силоса.
10. Для остановки конвейера при движении с перегрузкой используется реле контроля тока в ШУК.
11. Управление конвейером возможно в 2 режимах:
11.1. Включение, выключение и контроль движения через пульт управления типа ШУК-12, расположенный непосредственно возле люка в силос, в ручном режиме.
11.2. Включение, выключение и контроль движения через пульт управления типа ШУК-12, расположенный непосредственно возле люка в силос, в автоматическом режиме через программируемый логический контролер всего объекта, расположенный в щитовой или операторной.
12. Модельный ряд конвейеров с производительностью до 200 тонн/час по пшенице.

Металлическая трубная конструкция прохождения сыпучих зерновых продуктов.

Прохождения сыпучих зерновых продуктов по маршруту через самотечную систему от транспортного оборудования к отделениям обработки, хранения, переработки, отгрузки объекта зерновой логистики.

Описание конструкции и применения:
1. Зернопроводы предназначены для устройства самотечной системы трубопроводов объекта приемки, обработки, хранения, логистики или переработки зернового сырья. Самотечная система предназначена для перемещения зернового сырья под собственным весом с подачей его транспортным оборудованием, как нории, конвейеры, шнеки, между отделениями, цехами, накопительными емкостями, различными видами обрабатывающего оборудования, как сушилки, и очистители и т.д.
2. В состав самотечной системы входят различные зернопроводы - трубные конструкции с круглым, квадратным или прямоугольным профилем различного диаметра и сечения, регулирующие подачу шиберные задвижки с ручным или электроприводом различных конструкций, а также управляющие подачей зернового сырья в различные маршруты перекидные клапаны с ручным или электрическим приводом.
3. Диаметр зернопроводов, размер сечения условного прохода задвижек и клапанов зависит от производительности подачи транспортным оборудованием зернового сырья в самотечную систему.
4. Большой ассортимент зернопроводов обуславливается необходимостью устройства самотечной системы в соответствии с требованиями к проходимости маршрута и определёнными углами их расположения.
5. Зернопроводы могут быть произведены из различных марок стали, как Ст3, 09Г2С или 08КП/ПС Оц.
6. При прохождении зернового сырья по самотечной системе происходит износ рабочих поверхностей зернотечных трубопроводов, их стирание. Марка стали, тип трубы и конструкция трубопровода влияют на продолжительность эксплуатации самотечных систем. В любой самотечной системе возникают самые нагруженные, «слабые» места с наибольшей абразивной нагрузкой. Для зернопроводов из обычной стали Ст3, например протирание сильно нагруженных отдельных элементов происходит после прохождения по маршруту всего лишь нескольких тысяч тонн зернового сырья. Дальше начинаются просыпания зерна и экстренный ремонт, очень часто при помощи наложения латок на дырки.
7. Работа объекта зерновой логистики с большим количеством проходящего зерна не возможна без правильно рассчитанной и смонтированной по правилам самотёчной системы из долговечных зернотечных трубных конструкций. Иначе транспортное оборудование с большой производительностью на практике сможет переместить гораздо меньший объем зерна. Постоянный ремонт самотечной системы также не позволит объекту эффективно работать в нужное время.
8. ООО «БАЗУ-Русь» с 2014 года использует для устройства самотечных систем зернопроводы из оцинкованной стали марки 08КП/ПС Оц квадратного сечения с футеровкой внутренних поверхностей сверхмолекулярным полиэтиленом высокой плотности СВМПЭ РЕ-9000. Толщина металла в различных элементах составляет 2.0/2.5/3.0 мм. Толщина СВМПЭ РЕ-9000 при футеровки составляет 8.0 мм. Соединение зернопроводов предусмотрено через фланцы с болтовым креплением (без сварки).
9. На практике эксплуатация таких зернопроводов без видимого износа продолжается в течение прохождения несколько сотен тысяч тонн зернового сырья. В дальнейшем ремонту подвергаются только самые нагруженные места, при чем замене подлежит футерованные листы внутри, без замены самих зернопроводных элементов.
10. ООО «БАЗУ-Русь» предлагает в ассортименте полные/частичные комплекты зернопроводов квадратного сечения, регулирующие и управляющие потоками электромеханические устройства, как задвижки и клапаны, элементы загрузки/выгрузки транспортного оборудования, с футеровкой внутренних рабочих элементов СВМПЭ РЕ-9000, диметром/сечением 200мм, 250мм, 300мм, 350мм и 400мм. Материал изготовления оцинкованная сталь 08КП/ПС Оц.
11. Производительность самотечных систем из наших зернопроводов составляет от 25 до 300 тонн/час, рассчитывается по пшенице. По отдельному заказу могут быть произведены зернопроводы для большей производительности.