СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
И необходимое асу тп ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ объектов обработки зерновых и бобовых культур

ЗСК, элеваторов, ККЗ, семенных заводов

1. Большинство современных сушилок зерна оснащены системами автоматизации управления рабочими механизмами как горелки, вентиляторы, электрическая или пневматическая система выгрузки, при чем контроль параметров осуществляется по детекторам уровня, температуры и положения отдельных механизмов, иногда еще давления и влажности. Общее управление происходит при помощи процессо­ров раз­личных производителей с визуализацией на панелях HMIи иногда на экра­нах ПК.
2. В Российской Федерации уже эксплуатируется большое количество сушилок, произ­веденных в различных странах мира как США, Аргентина, Германия, Дания, Велико­британия, Испания, Франция, Польши, Турции и т.д. Также наряду с импорт­ными су­шилками, рядом работают и модели различных российских производи­телей.
3. К сожалению подавляющее большинство иностранных производителей / постав­щи­ков в настоящий момент покинуло рынок России, при это многие даже отказались от послепродажной технической поддержки. Российские производители сушилок поста­вили на рынок много сушилок с неполноценной автоматизацией. Это произо­шло из-за быстрого насыщения рынка новым для него товаром без учета наработок после дли­тельного опыта эксплуатации опытных образцов. Часто первые модели проходят ис­пытания уже в работе на сельскохозяйственных объектах. Отсюда на рынке возникла необходимость в модернизации даже новых сушилок российского производства или переделке на доступные в настоящее время средства автомати­зации и ПО отечествен­ного производства.
4. Изменение автоматизации может помочь получать большую производитель­ность от старых сушилок за счет оптимизации их рабочих параметров, что уменьшит затраты в пересчете на единицу продукции.
5. ООО «БАЗУ-Русь» имеет практический опыт устройству полной автоматизации, мо­дернизации и переделки автоматики зарубежных сушилок. Примеры:
5.1. Сушилка «Perry», Великобритания. Разработка проекта, сборка ШУК, комплекта­ция отдельных элементов автоматизации, написание ПО для HMI.
Модель S217 «Perry», КФХ Чигорева А.И., Курская область, Тимский район. 2021г.
5.2. Сушилка «Perry», Великобритания. Разработка проекта, сборка ШУК, комплекта­ция отдельных элементов автоматизации, написание ПО для HMI.
Модель S317 «Perry», КХ Чара, Липецкая область, Добринский район. 2021г.
5.3. Сушилка_1 TC 100 «MEGA», Аргентина. Разработка проекта, сборка ШУК, ком­плектация отдельных элементов автоматизации, написание ПО для HMI и ПК.
ООО «Липовка», Тамбовская область, Рассказовский район. 2023г.
5.4. Сушилка_2 TC 100 «MEGA», Аргентина. Разработка проекта, сборка ШУК, ком­плектация отдельных элементов автоматизации, написание ПО для HMI и ПК.
ООО «Липовка», Тамбовская область, Рассказовский район. 2023г.
5.5. Сушилка S16-32 «ВСМ», Россия. Разработка части проекта, сборка ШУК вентиля­ции, комплектация отдельных элементов автоматизации, написание ПО для HMI. ООО «Грейн-АГРО», Ивановская область, г. Кинешма. 2024г.
5.6. Сушилка LEEA STKX6Q-15/02, «Buhler AG», Германия. Разработка проекта, сборка ШУК, комплектация отдельных элементов автоматизации, написание ПО для ПК. АО «Рыбинский комбикормовый завод», Ярославская область, г. Рыбинск. 2024г.
5.7. Сушилка L6-205, «MATHEWS COMPANY», США. Разработка проекта, сборка ШУК, комплектация отдельных элементов автоматизации, написание ПО для HMI.
АО «Артель», Курская область, Пристенский район. 2024г.
6. ООО «БАЗУ-Русь» предлагает вам модернизовать вашу сушилку от любого произво­дителя. Можем изменить/заменить всю или часть системы автоматизации, в том числе контролер, установить дополнительное оборудование или регулирование оборудова­ния, например частотные преобразователи на вентиляторы, написать новое программ­ное обеспечение для панелей HMIи/или ПК.

Мы знаем и умеем оценить работу любой вашей имеющейся  зерносушилки / сушилки зерна, рассчитать и спроектировать необходимую систему автоматизацию, предложить поставку ма­териалов и оборудования «под ключ», а также осуществить монтаж, пуска-наладку и сервис­ное обслуживание включая гарантию на все.

Выезд на место, анализ существующей сушилки, разработка коммерческого предложения – бесплатно!

Пульт управления (ПКУ) технологическим оборудованием для транспортировки зерна и
направления его потоков в самотечной системе любого объекта приемки, обработки,
хранения, переработки или загрузки зерна на транспорт.
Используется для следующего оборудования:
1.Ковшовая нория.
2.Скребковый цепной/ленточный конвейер.
3.Винтовой конвейер.
4.Электрическая шиберная задвижка.
5.Электрический перекидкой клапан на 2/3 потока.
6.Очиститель сепаратор зерна.
7.Вентилятор приточный или вытяжной.
8.Циклонная установка системы аспирации очистителя зерна.
Пояснения актуальных особенностей :
1.ПКУ предназначается для включения/выключения технологического оборудования в
автоматическом режиме через центральный процессор АСУ ТП объекта или ручном
режиме для пуска-наладочных или сервисных работ. Также в РВС осуществляется
расключение периферийных детекторов контроля от одного подходящего от шкафа
управления и контроля (ШУК) многожильного кабеля. Контроль детекторов здесь
осуществляется при помощи центрального процессора АСУ ТП объекта.
2.Пульты ПКУ оснащаются аварийной стоповой кнопкой.
3.Производятся в металлическом защищенном от влаги корпусе для монтажа в уличных
условиях.
4.Специальные модификации используются для управления несколькими однотипными
единицами оборудования, например вытяжные вентиляторы из подкровельного
пространства.
5.Для сепараторов зерна используется модель с управлением несколькими
электродвигателями.

Назначение:
Детекторы безопасности и контроля зернового транспортного оборудования — это
устройства, предназначенные для контроля критических параметров работы
оборудования, предотвращения аварий и обеспечения безопасной эксплуатации. Они
играют ключевую роль в системах транспортировки и хранения зерна, минимизируя
риски, связанные с перегрузкой, засорением, перегревом, смещением ленты,
заштыбовкой и другими неисправностями.
Принцип работы:
Детекторы безопасности и контроля интегрируются в единую систему автоматического
управления, где центральным элементом является программируемый логический
контроллер или специализированное устройство управления. Они работают по
принципу нормально замкнутых (или разомкнутых) контактов: в нормальном состоянии
контакты детектора замкнуты (или разомкнуты) и пропускают управляющий сигнал, а
при срабатывании контакт размыкается, сигнал передается управляющему устройству.

Детектор контролирует и сигнализирует о заполнении - разгрузке сыпучими
продуктами любых емкостей, используемых на объектах, как бункера, силоса с
конусным дном, силоса с плоскодонным дном, циклонные установки. Это позволяет
АСУ ТП определять степень загрузки для визуализации и управления маршрутами при
заполнении – разгрузке.
Место установки детектора:
Детектор уровня ротационного типа для сыпучих материалов устанавливается в
технологически обоснованных местах контроля уровня заполнения бункеров, силосов,
бункеров сушилок, циклонных установок.
В бункерах и силосах устанавливается 1 детектор минимального уровня и 2 детектора
максимального уровня. Один из них располагается по уровню заполнения немного
ниже и выдает предупредительный сигнал о скором заполнении. У персонала при этом
имеется время на переключение маршрута заполнения на другую емкость.
Второй, устанавливаемый выше по уровню заполнения, сигнализирует о полном
заполнении и необходимости выключать маршрут загрузки.
В бункерах оперативного запаса перед очистителями, в бункерах внутри сушилок
устанавливается 3 детектора: нижнего уровня, среднего уровня и максимального
уровня. Отсутствие продукта на нижнем уровне сигнализирует об необходимости
выключения оборудования. Детектор среднего уровня сигнализирует о необходимости
следующей подачи продукта в бункер. Детектор верхнего уровня показывает
необходимость выключения текущей загрузки.
В циклонной установке устанавливается 1 детектор уровня ротационного типа,
сигнализирующий о заполнении циклона, что означает затор в потоке удаляемой пыли
и необходимость сервисных действий.
Принцип работы детектора :
1.Для крепления на поверхность емкостей детектор комплектуется установочной
площадкой: прямой для крепления на стенки емкости и косой для крепления на скате
крыши силосов.
2.Лопасть детектора при отсутствии сыпучего продукта постоянно вращается. Как
только уровень достигает лопатки, под воздействием продукта вращение
останавливается, что вызывает изменение коммутационного состояния детектора. Как
только уровень продукта опускается ниже лопасти, её вращение возобновляется.
3.Детектор передает соответствующий сигнал центральному процессору АСУ ТП,
который его анализирует и использует для предупреждений, экстренных логических
выключения оборудования в маршруте и сигнализацию обслуживающему персоналу.
Комплектация детектора уровня ротационного типа для сыпучих продуктов:
-Датчик уровня ротационного типа;
-Установочная площадка прямого или косого типа;
-Штанга удлинителя лопасти;
-Крепежные материалы
Технические параметры
Минимальная насыпная плотность материала 500г/л
Материал технологического присоединения Пластик
Степень защиты IP 66
Скорость вращения лопасти 1 об/мин
Габариты лопасти 40х98мм
Присоединение Резьба G 1 1/2“ и G 2
1/2“
Номинальное напряжение 24 B (DC)
Рабочая температура окружающей среды -20…+70 °С

Детектор контролирует положение ленты в норийном коробе – определяет ее
смещение от центральной оси в сторону стенок короба и сигнализирует в АСУ ТП.
Это позволяет АСУ ТП своевременно определять растяжение норийной ленты и
предотвращать аварию путем выключения маршрута и сигнализации персоналу.
Место установки детектора:
Устанавливаются детекторы смешения норийной ленты на восходящей и нисходящей
норийных колоннах парами в районе башмака и головы нории.
Принцип работы детектора :
Детектор смещения ленты нории настраивается на размер контрольного расстояния
от края норийного короба до метки, устанавливаемой на ленте между ковшей. В
случае достижения меток этого расстояния детектор определяет это и сигнализирует
об опасном смещении ленты в коробе нории.
АСУ ТП использует этот сигнал как сигнал аварии. При продолжительном трении но-
рийной ленты о короб возникает ее повреждение и серьезная поломка оборудования.
В случае использования на ленте металлических ковшей может возникнуть искрение
от ударов о короб при контакте с металлическим коробом. Искры могут воспламенить
пыль в коробе, что приводит к взрыву.
Поэтому в случае получения таких сигналов АСУ ТП останавливает оборудование и
маршруты.
Комплектация детектора смещения ленты нории:
-Выключатель бесконтактный индуктивный
-Корпус детектора
-Метки индуктивного выключателя
-Крепежные материалы
Технические параметры
Степень защиты IP 65
Расстояние срабатывания 28,4мм
Максимальная частота переключения 100Гц
Схема входа PNP (общий)
Функции выхода NO
Номинальное напряжение 24 B (DC)
Диапазон питающих напряжений 10-30 В (DC)
Ток нагрузки 250 мА, не более
Наличие индикации включения есть
Наличие индикации питания нет
Ток потребления 15мА, не более
Длина кабеля 2м
Тип кабеля ПМВ МБ 3x0,34 мм²
Рабочая температура окружающей среды -25…+75 °С

Детектор контролирует вращение вала и распознает его остановку. Это позволяет АСУ
ТП определять изменение работы оборудования из-за, например, проскальзывания
ленты нории, переполнении корпуса зерном и невозможности его передачи по марш-
руту, или возникновении аварийной ситуации с приводом.
Место установки детектора:
Детектор контроля вращения вала устанавливается на ведомом барабане норий (в
башмаке), в хвостовой части конвейеров или шнеков, приводном вале шлюзовых за-
творов. Вал с крыльчаткой детектора крепится непосредственно на ведомом валу обо-
рудования.
Принцип работы детектора :
1.Вращение ведомого вала оборудования передается на вал детектора с металличе-
ской крыльчаткой.
2.При вращении лопасти крыльчатки попадают в зону чувствительности
исполнительного элемента индуктивного датчика. В случает остановки вала
оборудования изменяется коммутационное состояние датчика – пропадает сигнал от
крыльчатки.
3.Детектор передает соответствующий сигнал центральному процессору АСУ ТП через
коммутацию в ПКУ или сигнал поступает в КБУ, который его анализирует и сообщает
уже самостоятельно в центральный процессор об аварийной ситуации с
оборудованием. Далее центральный процессор производит экстренные логические
выключения оборудования в маршруте и сигнализацию обслуживающему персоналу.
Комплектация детектора контроля вращения вала:
-Выключатель бесконтактный индуктивный
-Защитный корпус детектора включая вал и крыльчатку
-Крепежные материалы
2Технические параметры детектора контроля вращения вала
Габариты, ДхШхВ, мм 180х90х60
Материал корпуса Пластик, орг. стекло
Степень защиты IP 65
Диаметр резьбы вала 8,10,12мм
Максимальная частота переключения 300Гц
Схема входа PNP (общий)
Функции выхода NO
Номинальное напряжение 24 B (DC)
Диапазон питающих напряжений 10-30 В (DC)
Ток нагрузки 250 мА, не более
Наличие индикации включения есть
Наличие индикации питания нет
Ток потребления 15мА, не более
Длина кабеля 7м
Тип кабеля ПМВ МБ 3x0,34 мм²
Рабочая температура окружающей среды -45…+65 °С

Детектор контролирует и сигнализирует о заполнении корпусов технологического обо-
рудования сыпучими продуктами. Это позволяет АСУ ТП определять места затора в
работающих маршрутах.
Место установки детектора:
Детектор подпора устанавливается в загрузках башмака норий, в приводной части
конвейеров или шнеков. Корпус детектора крепится непосредственно на корпус обо-
рудования, чтобы мембрана располагалась внутри корпуса загрузки или корпуса кон-
вейера, шнека.
Принцип работы детектора :
1.В конструкции детекторе имеется мембрана из гибкого материала, под которой рас-
положен микровыключатель.
2.При контакте сыпучего материала с мембраной возникшее давление прогибает мем-
брану, задействует микровыключатель, который выдает соответствующий выходной
сигнал.
При снижении уровня сыпучего материала воздействие на мембрану прекращается,
микропереключатель меняет положение на исходное.
3.Детектор передает соответствующий сигнал центральному процессору АСУ ТП через
коммутацию в ПКУ или сигнал поступает в КБУ, который его анализирует и сообщает
уже самостоятельно в центральный процессор об аварийной ситуации с оборудова-
нием. Далее центральный процессор производит экстренные логические выключения
оборудования в маршруте и сигнализацию обслуживающему персоналу.
Комплектация детектора подпора сыпучих продуктов :
-Мембранный датчик подпора сыпучих материалов
-Кольца* для регулировки глубины установки
-Крепежные материалы
*В связи с тем, что при производстве оборудования разные заводы-изготовители
применяют металл разной толщины, а также футеруют корпус, детектор ком-
плектуется дополнительными регулировочными кольцами, позволяющими изменять
глубину установки детектора в корпусе оборудования. Это предотвращает чрезмерное
выступание мембрана из стенки.
2Технические параметры детектора подпора сыпучих продуктов
Пример установки детекторов подпора сыпучих продуктов на объекте
Корус Пластик
Степень защиты IP 54
Мембрана NBR (бутадиен-акри-
ловая резина)
Чувствительность От 300г/л
Диаметр 155мм
Выход реле SPDT
Рабочая температура окружающей среды -40…+80 °С