Компания Greenfield Milling готовит дальнейшее расширение мельничного комплекса в Ричмонде, штат Юта. Действующая линия полностью введена в эксплуатацию и способна выпускать до 7,5 тыс. cwt муки в сутки, или примерно 340 тонн.
Следующий крупный этап предусматривает установку второй мельничной линии такой же производительности. После её запуска расчётная мощность площадки может достигнуть около 680 тонн муки в сутки.
Однако сроки проекта изменились. Ранее компания рассчитывала начать вторую очередь в 2026 году. В свежем интервью от 31 июля 2026 года руководство сообщило, что сейчас ищет финансирование для расширения, а строительство второй линии ориентировочно планируется на 2027 год.
Следующий крупный этап предусматривает установку второй мельничной линии такой же производительности. После её запуска расчётная мощность площадки может достигнуть около 680 тонн муки в сутки.
Однако сроки проекта изменились. Ранее компания рассчитывала начать вторую очередь в 2026 году. В свежем интервью от 31 июля 2026 года руководство сообщило, что сейчас ищет финансирование для расширения, а строительство второй линии ориентировочно планируется на 2027 год.
Действующая мельница выпускает до 340 тонн муки в сутки
Мельница в Ричмонде имеет производительность около 340 тонн муки в сутки. На предприятии перерабатывают твёрдую и мягкую пшеницу и выпускают обычную, цельнозерновую и органическую муку.
Вторая линия должна получить такую же производительность. Если она будет реализована в заявленной конфигурации, две установки смогут суммарно выпускать около 680 тонн муки в сутки.
Этот показатель является арифметическим расчётом по двум линиям. Фактический выпуск будет зависеть от загрузки предприятия, ассортимента продукции и режима работы.
Вторая линия должна получить такую же производительность. Если она будет реализована в заявленной конфигурации, две установки смогут суммарно выпускать около 680 тонн муки в сутки.
Этот показатель является арифметическим расчётом по двум линиям. Фактический выпуск будет зависеть от загрузки предприятия, ассортимента продукции и режима работы.
Срок второй очереди перенесён на 2027 год
В опубликованном в 2025 году плане развития Greenfield Milling предполагала начать следующий этап расширения в 2026 году. К концу июля график изменился.
Руководство компании сообщило, что Greenfield ищет кредитное финансирование для продолжения проекта. Вторая мельничная линия мощностью ещё около 340 тонн муки в сутки теперь запланирована к строительству в 2027 году.
После начала работ на ввод нового оборудования отводится ориентировочно 18 месяцев, поэтому на текущем этапе правильнее говорить о подготовке расширения. Строительство второй линии ещё не началось, а окончательный срок её запуска зависит в том числе от финансирования.
Руководство компании сообщило, что Greenfield ищет кредитное финансирование для продолжения проекта. Вторая мельничная линия мощностью ещё около 340 тонн муки в сутки теперь запланирована к строительству в 2027 году.
После начала работ на ввод нового оборудования отводится ориентировочно 18 месяцев, поэтому на текущем этапе правильнее говорить о подготовке расширения. Строительство второй линии ещё не началось, а окончательный срок её запуска зависит в том числе от финансирования.
Основное мельничное оборудование поставила Omas
Технологическая часть действующего производства построена преимущественно на оборудовании итальянской компании Omas.
На пятиэтажной мельнице установлены 19 вальцовых станков Leonardo, шесть очистителей крупок Michelangelo, три ситовые машины Galileo, три машины для обработки отрубей Raffaello и восемь ударных машин Cimabue.
Автоматизированное управление производством построено на системе I-Control компании Interstates. Такое разделение важно учитывать: Omas выступила основным поставщиком мельничного оборудования, а система управления относится к отдельному поставщику автоматизации.
На пятиэтажной мельнице установлены 19 вальцовых станков Leonardo, шесть очистителей крупок Michelangelo, три ситовые машины Galileo, три машины для обработки отрубей Raffaello и восемь ударных машин Cimabue.
Автоматизированное управление производством построено на системе I-Control компании Interstates. Такое разделение важно учитывать: Omas выступила основным поставщиком мельничного оборудования, а система управления относится к отдельному поставщику автоматизации.
Запас пшеницы достигает 1 млн бушелей
Сырьевая инфраструктура комплекса рассчитана на 1 млн бушелей пшеницы, что соответствует примерно 27,2 тыс. тонн. Основной объём размещается в двух силосах вместимостью по 300 тыс. бушелей.
Ещё шесть хопперных силосов рассчитаны на 50 тыс. бушелей каждый, а четыре меньшие ёмкости — на 25 тыс. бушелей. Две из них выделены для органической пшеницы. Такая конфигурация позволяет разделять сырьё по типу и назначению перед помолом.
Для предприятия, выпускающего несколько видов муки, количество отдельных ёмкостей имеет большое значение. Сырьё необходимо не просто накопить, но и своевременно подавать на мельничную линию в соответствии с производственным заданием.
Ещё шесть хопперных силосов рассчитаны на 50 тыс. бушелей каждый, а четыре меньшие ёмкости — на 25 тыс. бушелей. Две из них выделены для органической пшеницы. Такая конфигурация позволяет разделять сырьё по типу и назначению перед помолом.
Для предприятия, выпускающего несколько видов муки, количество отдельных ёмкостей имеет большое значение. Сырьё необходимо не просто накопить, но и своевременно подавать на мельничную линию в соответствии с производственным заданием.
Большая часть пшеницы поступает из Айдахо и Юты
Greenfield закупает значительную часть сырья непосредственно в окружающем зернопроизводящем регионе. По оценке руководства компании, около 70% пшеницы поступает из Айдахо, ещё 20% — из Юты, остальной объём — из других районов.
Мягкая белозёрная пшеница широко выращивается в южной части Айдахо и на севере Юты. Твёрдую пшеницу приходится доставлять с несколько большего расстояния.
Такое расположение позволяет мельнице одновременно работать с несколькими типами сырья и закупать значительную его часть непосредственно в производственном регионе.
Мягкая белозёрная пшеница широко выращивается в южной части Айдахо и на севере Юты. Твёрдую пшеницу приходится доставлять с несколько большего расстояния.
Такое расположение позволяет мельнице одновременно работать с несколькими типами сырья и закупать значительную его часть непосредственно в производственном регионе.
Мука поступает на соседнюю фабрику Campbell’s по трубопроводу
Одним из ключевых покупателей Greenfield стала расположенная рядом фабрика Campbell’s, где выпускаются крекеры Goldfish и печенье Milano. Greenfield заключила с компанией 20-летний договор поставки муки.
Между мельницей и производством Campbell’s проложена закрытая пневматическая линия. Она способна передавать до 1 000 cwt муки в час, что соответствует примерно 45,4 тонны в час. Благодаря этому часть продукции поступает покупателю непосредственно с мельницы без автомобильной перевозки между предприятиями.
При такой схеме особенно важна согласованная работа помола, промежуточных ёмкостей и системы пневматической транспортировки. Скорость подачи должна соответствовать фактическому потреблению фабрики.
Между мельницей и производством Campbell’s проложена закрытая пневматическая линия. Она способна передавать до 1 000 cwt муки в час, что соответствует примерно 45,4 тонны в час. Благодаря этому часть продукции поступает покупателю непосредственно с мельницы без автомобильной перевозки между предприятиями.
При такой схеме особенно важна согласованная работа помола, промежуточных ёмкостей и системы пневматической транспортировки. Скорость подачи должна соответствовать фактическому потреблению фабрики.
Следующим объектом станет склад и производство смесей
Параллельно Greenfield развивает направление мучных смесей и фасованной продукции. Компания приобрела соседний участок площадью 3,5 акра для строительства трёхэтажного склада. Он предназначен для хранения мучных смесей и фасованной муки.
Участок непосредственно примыкает к действующей мельнице и позволит увеличить площадь для размещения грузового транспорта в период интенсивного поступления пшеницы. Дополнительное преимущество площадки — доступ к железной дороге Union Pacific.
Компания планирует использовать его для погрузки готовой продукции в крытые железнодорожные вагоны и дальнейшей отправки покупателям по США.
Участок непосредственно примыкает к действующей мельнице и позволит увеличить площадь для размещения грузового транспорта в период интенсивного поступления пшеницы. Дополнительное преимущество площадки — доступ к железной дороге Union Pacific.
Компания планирует использовать его для погрузки готовой продукции в крытые железнодорожные вагоны и дальнейшей отправки покупателям по США.
Greenfield расширяет не только помол
Модель предприятия постепенно выходит за пределы обычного производства муки.
Компания развивает фасовку, мучные смеси, складирование и железнодорожную отправку готовой продукции. Значительная часть муки из Юты уже отправляется на большие расстояния, в том числе на предприятие компании в Техасе.
Именно склад и производство смесей сейчас находятся ближе к реализации, чем вторая мельничная линия. Вторая очередь помола остаётся частью дальнейшего развития площадки, но её реализация зависит от привлечения финансирования.
Компания развивает фасовку, мучные смеси, складирование и железнодорожную отправку готовой продукции. Значительная часть муки из Юты уже отправляется на большие расстояния, в том числе на предприятие компании в Техасе.
Именно склад и производство смесей сейчас находятся ближе к реализации, чем вторая мельничная линия. Вторая очередь помола остаётся частью дальнейшего развития площадки, но её реализация зависит от привлечения финансирования.
Удвоение мощности потребует расширения всей технологической цепочки
Вторая мельничная линия увеличит расчётную производительность комплекса примерно с 340 до 680 тонн муки в сутки. Такой прирост затронет не только размольное отделение.
Предприятию потребуется обеспечить достаточный запас пшеницы, производительность очистки и подготовки сырья, транспорт между силосами и мельницей, хранение готовой продукции, фасовку и отгрузку.
При двух линиях возрастает и значение автоматизации. Система управления должна одновременно контролировать маршруты подачи разных видов пшеницы, работу оборудования и движение готовой продукции.
Для БАЗУ-Русь проект Greenfield интересен именно поэтапным развитием инфраструктуры вокруг мельницы. Сначала предприятие создало собственное хранение и одну размольную линию, затем развивает складирование, смеси и железнодорожную логистику, а уже после этого готовит второй этап помола. Такая последовательность позволяет расширять производительность вместе с обеспечивающей инфраструктурой, а не увеличивать только мощность размольного отделения.
Предприятию потребуется обеспечить достаточный запас пшеницы, производительность очистки и подготовки сырья, транспорт между силосами и мельницей, хранение готовой продукции, фасовку и отгрузку.
При двух линиях возрастает и значение автоматизации. Система управления должна одновременно контролировать маршруты подачи разных видов пшеницы, работу оборудования и движение готовой продукции.
Для БАЗУ-Русь проект Greenfield интересен именно поэтапным развитием инфраструктуры вокруг мельницы. Сначала предприятие создало собственное хранение и одну размольную линию, затем развивает складирование, смеси и железнодорожную логистику, а уже после этого готовит второй этап помола. Такая последовательность позволяет расширять производительность вместе с обеспечивающей инфраструктурой, а не увеличивать только мощность размольного отделения.