Компания C.P. Vietnam 7 августа 2026 года официально ввела в эксплуатацию новый завод по производству кормов для аквакультуры в провинции Камау на юге Вьетнама. Предприятие построено в промышленном парке Khanh An на участке площадью почти 18 га. Общий объём инвестиций составил 1,725 трлн вьетнамских донгов, проектная производительность — 124,8 тыс. тонн кормов в год.
Это четвёртая площадка C.P. Vietnam данного профиля. После её запуска совокупная мощность предприятий компании по выпуску кормов для аквакультуры превысила 650 тыс. тонн в год. Новый завод ориентирован преимущественно на производство кормов для выращивания креветки и выпускает несколько продуктовых линеек C.P. Vietnam, включая Blanca, CP, Hi-Po, Hi-Gro, Lotus и Nasa.
Это четвёртая площадка C.P. Vietnam данного профиля. После её запуска совокупная мощность предприятий компании по выпуску кормов для аквакультуры превысила 650 тыс. тонн в год. Новый завод ориентирован преимущественно на производство кормов для выращивания креветки и выпускает несколько продуктовых линеек C.P. Vietnam, включая Blanca, CP, Hi-Po, Hi-Gro, Lotus и Nasa.
SCADA контролирует дозирование и смешивание
С технологической точки зрения одна из наиболее заметных особенностей проекта — высокий уровень автоматизации производственных операций. На предприятии применяется система SCADA — Supervisory Control and Data Acquisition, то есть система диспетчерского контроля, управления и сбора технологических данных. По информации C.P. Vietnam, она используется для точного дозирования компонентов сырья, контроля продолжительности смешивания и управления ключевыми рабочими параметрами оборудования.
Для производства многокомпонентных кормов эти операции требуют стабильного выполнения рецептурных заданий. Система управления должна обеспечить требуемую последовательность подачи компонентов и выдерживание заданных режимов смешивания. Для оператора SCADA становится единым уровнем наблюдения за технологическим процессом: состояние оборудования и основные параметры можно отслеживать из диспетчерской, что подтверждают и опубликованные C.P. Vietnam материалы с рабочего места операторов.
При этом C.P. Vietnam не раскрывает детальную архитектуру автоматизации. Публично не названы производители ПЛК, частотных преобразователей, датчиков, весовых систем и программного обеспечения, не указано количество автоматизированных рецептурных линий и не заявлена интеграция SCADA с MES или ERP. Поэтому эти характеристики к описанию проекта добавлять нельзя.
Для производства многокомпонентных кормов эти операции требуют стабильного выполнения рецептурных заданий. Система управления должна обеспечить требуемую последовательность подачи компонентов и выдерживание заданных режимов смешивания. Для оператора SCADA становится единым уровнем наблюдения за технологическим процессом: состояние оборудования и основные параметры можно отслеживать из диспетчерской, что подтверждают и опубликованные C.P. Vietnam материалы с рабочего места операторов.
При этом C.P. Vietnam не раскрывает детальную архитектуру автоматизации. Публично не названы производители ПЛК, частотных преобразователей, датчиков, весовых систем и программного обеспечения, не указано количество автоматизированных рецептурных линий и не заявлена интеграция SCADA с MES или ERP. Поэтому эти характеристики к описанию проекта добавлять нельзя.
Контроль распространяется на характеристики готового корма
Компания отдельно указывает на контроль пищевой ценности и физических характеристик выпускаемой продукции. Проверяются влажность, размер гранул, содержание пыли, скорость погружения и устойчивость гранул в воде, а также соответствие питательного состава установленным требованиям. Для кормов для креветки устойчивость гранулы в воде имеет отдельное технологическое значение, поскольку корм должен сохранять необходимые физические свойства после подачи в водную среду.
Автоматизация дозирования и смешивания здесь работает в общей технологической цепочке. Для стабильного выпуска требуется согласованная работа подготовки сырья, весового дозирования, смешивания и последующих участков формирования готового продукта. Паспортные производительности отдельных линий, объём сырьевых силосов и конфигурация транспортного оборудования C.P. Vietnam в открытом сообщении о запуске завода не раскрывает.
Автоматизация дозирования и смешивания здесь работает в общей технологической цепочке. Для стабильного выпуска требуется согласованная работа подготовки сырья, весового дозирования, смешивания и последующих участков формирования готового продукта. Паспортные производительности отдельных линий, объём сырьевых силосов и конфигурация транспортного оборудования C.P. Vietnam в открытом сообщении о запуске завода не раскрывает.
Производство разместили рядом с крупным центром выращивания креветки
Камау является одним из крупнейших центров производства креветки во Вьетнаме. По данным, которые C.P. Vietnam приводит со ссылкой на Vietnam Association of Seafood Exporters and Producers, в 2025 году в провинции произведено 594 851 тонна креветки, на 5,2% больше, чем годом ранее.
Размещение завода непосредственно в этом регионе позволяет сократить расстояние доставки готовых кормов до хозяйств дельты Меконга. C.P. Vietnam прямо связывает новый объект с сокращением транспортного плеча, улучшением логистики и расширением местного снабжения кормами. На предприятии создано почти 200 постоянных рабочих мест.
Для БАЗУ-Русь технически наиболее интересна здесь не сама установка SCADA, а перечень операций, переданных под централизованный контроль. В рецептурном производстве дозирование каждого компонента и продолжительность смешивания должны быть связаны с конкретной производственной задачей, а исполнительные механизмы, весовые системы и транспортное оборудование — последовательно выполнять команды системы управления.
При автоматизации ККЗ и других кормовых производств важно рассматривать линию целиком: от наличия сырья в соответствующей ёмкости и подачи компонента к дозатору до подтверждения выполненной дозы, смешивания и дальнейшего маршрута продукта. Если отдельный участок не обеспечивает требуемую производительность или система управления не получает достоверного сигнала о состоянии оборудования, это отражается на работе всей рецептурной линии.
В опубликованной информации C.P. Vietnam нет детальной схемы АСУ ТП нового завода, поэтому оценивать конкретную реализацию преждевременно. Однако сам набор подтверждённых функций — автоматизированное дозирование, контроль смешивания, сбор данных и управление технологическими параметрами через SCADA — соответствует задачам, которые являются базовыми при автоматизации современных кормовых предприятий.
Размещение завода непосредственно в этом регионе позволяет сократить расстояние доставки готовых кормов до хозяйств дельты Меконга. C.P. Vietnam прямо связывает новый объект с сокращением транспортного плеча, улучшением логистики и расширением местного снабжения кормами. На предприятии создано почти 200 постоянных рабочих мест.
Для БАЗУ-Русь технически наиболее интересна здесь не сама установка SCADA, а перечень операций, переданных под централизованный контроль. В рецептурном производстве дозирование каждого компонента и продолжительность смешивания должны быть связаны с конкретной производственной задачей, а исполнительные механизмы, весовые системы и транспортное оборудование — последовательно выполнять команды системы управления.
При автоматизации ККЗ и других кормовых производств важно рассматривать линию целиком: от наличия сырья в соответствующей ёмкости и подачи компонента к дозатору до подтверждения выполненной дозы, смешивания и дальнейшего маршрута продукта. Если отдельный участок не обеспечивает требуемую производительность или система управления не получает достоверного сигнала о состоянии оборудования, это отражается на работе всей рецептурной линии.
В опубликованной информации C.P. Vietnam нет детальной схемы АСУ ТП нового завода, поэтому оценивать конкретную реализацию преждевременно. Однако сам набор подтверждённых функций — автоматизированное дозирование, контроль смешивания, сбор данных и управление технологическими параметрами через SCADA — соответствует задачам, которые являются базовыми при автоматизации современных кормовых предприятий.