Alapala завершила строительство и ввод в эксплуатацию комплексной мукомольной площадки для компании Moulin du Sako в Кот-д’Ивуаре. Основное производство рассчитано на переработку 250 тонн пшеницы в сутки. Проект объединяет хранение сырья, подготовку пшеницы, помол и автоматизированную упаковку готовой муки.
Сырьевая часть получила шесть стальных силосов вместимостью по 2 500 тонн, поэтому общий запас хранения составляет 15 тыс. тонн пшеницы. Производственные и складские металлоконструкции спроектировала и построила Accon, входящая в Alapala Holding. В результате зернохранилище, производственный корпус, мельничное оборудование и складская инфраструктура были реализованы в рамках одного комплексного проекта.
Сырьевая часть получила шесть стальных силосов вместимостью по 2 500 тонн, поэтому общий запас хранения составляет 15 тыс. тонн пшеницы. Производственные и складские металлоконструкции спроектировала и построила Accon, входящая в Alapala Holding. В результате зернохранилище, производственный корпус, мельничное оборудование и складская инфраструктура были реализованы в рамках одного комплексного проекта.
Запас пшеницы рассчитан с большим резервом относительно помола
Технологический маршрут начинается с приёмки и хранения пшеницы. Перед помолом зерно проходит очистку и кондиционирование, после чего поступает в мельничное отделение. Готовая мука передаётся на автоматизированную упаковку. Alapala также указывает комплексную автоматизацию объекта и обучение персонала для работы с новой линией.
При мощности 250 тонн в сутки и общем хранении 15 тыс. тонн силосный парк теоретически соответствует примерно 60 суткам работы мельницы на номинальной производительности. При этом на практике часть ёмкостей может использоваться для разделения партий, технологического резерва и подготовки разных типов пшеницы.
Тем не менее такой объём хранения даёт предприятию возможность формировать сырьевой запас непосредственно на площадке и меньше зависеть от ежедневного графика поступления автомобилей с зерном. При нескольких силосах проще разделять партии по происхождению и качеству и последовательно подавать их на очистку и кондиционирование перед помолом.
Для БАЗУ-Русь в этом проекте интересно соотношение между производительностью мельницы и собственной сырьевой инфраструктурой. При помоле 250 тонн в сутки предприятие получило не минимальный оперативный запас, а полноценный силосный парк на 15 тыс. тонн, поэтому при проектировании такой площадки важно сразу увязывать количество силосов, маршруты норий и транспортёров, производительность очистки и подготовительных бункеров с режимом работы мельницы. Именно эта связка позволяет поддерживать стабильный помол, одновременно разделять партии пшеницы и не перестраивать сырьевую часть объекта после запуска производства.
При мощности 250 тонн в сутки и общем хранении 15 тыс. тонн силосный парк теоретически соответствует примерно 60 суткам работы мельницы на номинальной производительности. При этом на практике часть ёмкостей может использоваться для разделения партий, технологического резерва и подготовки разных типов пшеницы.
Тем не менее такой объём хранения даёт предприятию возможность формировать сырьевой запас непосредственно на площадке и меньше зависеть от ежедневного графика поступления автомобилей с зерном. При нескольких силосах проще разделять партии по происхождению и качеству и последовательно подавать их на очистку и кондиционирование перед помолом.
Для БАЗУ-Русь в этом проекте интересно соотношение между производительностью мельницы и собственной сырьевой инфраструктурой. При помоле 250 тонн в сутки предприятие получило не минимальный оперативный запас, а полноценный силосный парк на 15 тыс. тонн, поэтому при проектировании такой площадки важно сразу увязывать количество силосов, маршруты норий и транспортёров, производительность очистки и подготовительных бункеров с режимом работы мельницы. Именно эта связка позволяет поддерживать стабильный помол, одновременно разделять партии пшеницы и не перестраивать сырьевую часть объекта после запуска производства.
