Американская Airmatic стала авторизованным дистрибьютором оборудования Solimar Pneumatics для работы с сухими сыпучими материалами. О новом соглашении стало известно 13 августа 2026 года. В ассортимент Airmatic вошли дисковые пневматические аэраторы для силосов и бункеров, оборудование для бункерных полуприцепов, пневматические ударные устройства, фильтрующие узлы и запасные части.
Solimar специализируется на решениях для материалов, движение которых осложняется из-за сводообразования, каналообразования, уплотнения или налипания на стенки. Для технологических ёмкостей это может выражаться в нестабильной подаче продукта на следующий участок, неполном опорожнении бункера и необходимости вмешательства персонала.
Аэратор подаёт воздух вдоль стенки бункера
Дисковый пневматический аэратор устанавливается в стенке нижней части бункера или конуса силоса. Сжатый воздух проходит через монтажное отверстие и распределяется диском вдоль внутренней поверхности ёмкости. Одновременно возникает небольшое вибрационное воздействие. Такое сочетание помогает разрыхлить сухой материал около стенки и направить его к выпускному отверстию.
Задача оборудования — уменьшить вероятность формирования устойчивого свода и центрального канала, при котором продукт выходит преимущественно из середины, а значительная часть остаётся неподвижной возле стенок. Аэраторы также применяются для снижения последствий уплотнения мелкодисперсного продукта при хранении.
Для стандартного исполнения техническая документация Solimar указывает диаметр диска 4 дюйма — около 102 мм. Компактная версия Mini имеет диаметр 2 дюйма — около 51 мм и предназначена для небольших бункеров, труб, желобов и других участков с ограниченным местом для монтажа.
Есть санитарные и металлодетектируемые исполнения
Для пищевых, молочных, фармацевтических и других производств, где особенно важен контроль загрязнений, Solimar выпускает диски, материал которых может обнаруживаться металлодетектором. Они доступны как в стандартном, так и в компактном размере.
Отдельное исполнение Quick Clean предназначено для участков, требующих регулярного осмотра и санитарной очистки. Конструкция позволяет демонтировать рабочий узел снаружи ёмкости без входа персонала внутрь бункера. Производитель предлагает такую систему для плоских и конических бункеров и допускает использование как стандартных, так и компактных аэраторов.
Для автоматической работы предусмотрена отдельная система управления. Она позволяет установить продолжительность подачи воздуха и интервал между включениями. Стандартные исполнения рассчитаны на управление от одного до 16 аэраторов, при необходимости система может быть выполнена по индивидуальной схеме.
Такой режим позволяет не подавать сжатый воздух непрерывно, а включать аэрацию циклически в соответствии с режимом выгрузки.
Для зависшего материала применяются и пневматические ударные устройства
В линейку, которую теперь поставляет Airmatic, вошли также устройства Air Knocker. По принципу работы это пневматические ударные механизмы: сжатый воздух перемещает внутренний поршень, который воздействует на опорную плиту и создаёт механический импульс в стенке оборудования.
Такой способ применяется для удаления налипшего или уплотнившегося материала со стенок бункеров, силосов и отдельных участков трубопроводов. Усилие регулируется изменением давления воздуха, а количество устройств выбирается с учётом геометрии ёмкости и свойств продукта.
Это другой принцип работы по сравнению с дисковым аэратором. Аэратор воздействует на продукт потоком воздуха и небольшой вибрацией, а пневматическое ударное устройство передаёт стенке более выраженный механический импульс. Подменять одно оборудование другим без расчёта конкретной задачи нельзя.
Для бункерных полуприцепов применяется отдельное исполнение
Solimar выпускает дисковые аэраторы и для разгрузки бункерных полуприцепов и контейнеров с сухими сыпучими продуктами. Воздух распределяется вдоль внутренней поверхности конуса, а небольшая вибрация диска помогает ускорять движение продукта к выпуску и уменьшать остаток после разгрузки.
Дополнительно линейка включает фильтрующие узлы для пневматической загрузки и разгрузки специализированного транспорта. Они предназначены для снижения выброса пыли и используют фильтрующие элементы из пористого полимерного материала.
Для обычного зерна такая аэрация подходит не всегда
Для зерновых и комбикормовых предприятий здесь важна серьёзная оговорка. Solimar указывает, что силосные аэраторы предназначены прежде всего для сухих порошкообразных продуктов, а наиболее эффективная работа достигается при влажности материала ниже примерно 12–15%. Крупные частицы, включая зерно, гранулированный корм и гравий, таким способом практически не аэрируются.
Поэтому для зерновой отрасли основные потенциальные применения связаны не с обычным зерновым силосом, а с участками хранения и дозирования муки, крахмала, отдельных порошкообразных кормовых компонентов и других мелкодисперсных продуктов. В перечне материалов Solimar присутствуют также различные кормовые продукты, но возможность применения должна определяться для конкретного состава и фракции материала.
Для отрубей, шротов и других кормовых компонентов универсальной рекомендации тоже нет: сыпучесть сильно зависит от гранулометрического состава, влажности, содержания жира и склонности частиц к взаимному зацеплению.
Для БАЗУ-Русь подобные технологии интересны через призму решения проблемы нестабильной выгрузки из бункера. Если материал регулярно образует свод или центральный канал, необходимо проверить угол конуса, размер выпускного отверстия, форму стенок, влажность, гранулометрический состав и фактический режим заполнения и опорожнения.
Пневматический аэратор может быть эффективным решением для определённых порошкообразных и мелкодисперсных продуктов, но его нельзя считать универсальным средством для любого сырья. Особенно важно это для зерновых объектов: цельное зерно и гранулированный комбикорм производитель прямо относит к материалам, которые таким способом не аэрируются.
На комбикормовом или мукомольном предприятии зависание компонента в весовом или расходном бункере отражается на дозировании и производительности следующего участка. Поэтому способ побуждения выгрузки — аэрация, вибрационное или ударное воздействие либо изменение самой геометрии бункера — необходимо выбирать ещё на стадии проектирования под конкретный материал, а не после появления постоянных проблем в эксплуатации.