Zuther ввела силосный комплекс с двумя линиями приёмки по 250 т/ч

Немецкая Zuther завершила строительство и ввод в эксплуатацию нового силосного комплекса в портовой зоне. Компания выполнила проект от первоначальной разработки и трёхмерного проектирования до изготовления оборудования, монтажа и пусконаладки. По данным Zuther, основная часть технологического оборудования комплекса изготовлена на собственных производственных площадках компании.

Название порта и заказчика Zuther не раскрывает. Не опубликованы также общая вместимость силосного хозяйства и количество силосных ёмкостей. Основные раскрытые характеристики относятся к приёмке, транспортированию зерна, очистке и интеграции нового оборудования с существующим машинным отделением.

Приёмный участок построен на базе завальной ямы размером 16 × 4 м. От неё зерно направляется по двум отдельным технологическим линиям, каждая из которых рассчитана на производительность 250 т/ч. Таким образом, проектная производительность приёмной части заявлена Zuther как 2 × 250 т/ч.

Для вертикального и горизонтального транспортирования установлены нории и цепные транспортёры Zuther. Последующее распределение продукта организовано через систему зернопроводов, задвижек и распределительных устройств. Две линии приёмки соединены с дальнейшими маршрутами транспортирования внутри силосного комплекса.

Разделение приёмки на два независимых маршрута расширяет возможности объекта при интенсивном поступлении зерна. При этом 2 × 250 т/ч — производительность двух приёмных линий, и этот показатель нельзя переносить на остальные технологические участки комплекса. Зерноочистительная машина имеет собственную производительность до 160 т/ч.

В технологическую схему включена зерноочистительная машина Zuther OPTIMA производительностью до 160 т/ч в зависимости от перерабатываемого продукта. Машина объединяет разделение зерна по размеру и воздушную сепарацию, которая используется для удаления пыли и лёгких примесей.

Конструкция позволяет разделять зерновую смесь на три размерные фракции. Производитель также указывает возможность работы с различными зерновыми и бобовыми культурами без необходимости менять сита при переходе между отдельными продуктами в предусмотренных режимах работы.

При неравномерной подаче OPTIMA автоматически регулирует работу воздушной сепарации. Внутреннее распределительное устройство выравнивает поток продукта по рабочей ширине машины. Для влажного материала и масличных культур предусмотрены дополнительные варианты прохождения продукта через очиститель.

OPTIMA работает с рециркуляцией воздуха. Согласно технической документации Zuther, около 15–20% воздушного потока отводится в фильтровальную систему или последующий сепаратор, тогда как основная часть воздуха возвращается в рабочий контур машины. Производитель связывает такую схему с уменьшением требуемого объёма аспирационного воздуха.

Для показателя 160 т/ч есть техническое уточнение. Это максимальная заявленная производительность, зависящая от продукта. В документации Zuther расчётные значения приводятся для материала с насыпной плотностью 0,75 т/м³, поэтому фактическая массовая производительность зависит от культуры и её физических характеристик.

Проект включал модернизацию расположенного рядом существующего машинного отделения. Ранее установленное оборудование сохранили и включили в новую технологическую схему комплекса.

Оборудование, которым прежде управляли вручную, перевели на электрическое автоматизированное управление. После реконструкции существующие машины стали частью общей системы нового объекта, что позволило совместно использовать действующую инфраструктуру и вновь установленное оборудование.

Zuther также выполнила инженерную часть проекта — от первоначальной компоновки и трёхмерного проектирования до изготовления оборудования, монтажа и ввода объекта в эксплуатацию. Компания указывает, что большая часть применённого технологического оборудования произведена Zuther, однако полный перечень всех узлов и сторонних поставщиков не раскрывается.

Для БАЗУ-Русь в этом проекте представляет интерес сочетание высокой производительности новой приёмки и модернизации действующей инфраструктуры. Две линии по 250 т/ч требуют достаточной пропускной способности последующих транспортных маршрутов и продуманного распределения потоков, тогда как очиститель OPTIMA на 160 т/ч является отдельным технологическим узлом со своей производительностью. Интеграция существующего машинного отделения в автоматизированную систему позволяет расширять возможности объекта без полной замены уже работающего оборудования.