SIMEZA одновременно строит зернохранилища в Европе, Азии и Карибском регионе

Испанский производитель металлических зерновых силосов SIMEZA Silos одновременно ведёт проекты в Польше, Португалии, Румынии, Норвегии, Индонезии и Доминиканской Республике. По данным компании, география текущего портфеля охватывает объекты с заметно различающимися климатом, хранимыми культурами и эксплуатационными требованиями.

В Польше SIMEZA работает сразу над тремя проектами с коническими силосами. В Португалии строится один из крупнейших объектов в актуальном портфеле компании, в Индонезии продолжается монтаж новой площадки, а в Доминиканской Республике недавно получен новый заказ. Румыния и Норвегия также входят в перечень стран, где проекты находятся в работе. Точные мощности большинства этих объектов компания пока публично не раскрывает.

SIMEZA связывает проектирование зернохранилища с условиями конкретной площадки. В расчётах учитываются снеговая и ветровая нагрузки, мороз, влажность, сейсмичность, свойства хранимого продукта и требования местных нормативов. После этого определяются параметры металлических конструкций, разгрузки, вентиляции, переходов и доступа к оборудованию.

Для Скандинавии одним из определяющих факторов становится снеговая нагрузка. SIMEZA отдельно приводит её как пример регионального требования, которое должно закладываться в конструктивный расчёт. Плоскодонные и конические силосы компании могут проектироваться по европейским Eurocode либо американским ASAE/ANSI и рассчитываются на воздействие сильного ветра, снеговых и сейсмических нагрузок.

В Юго-Восточной Азии инженерная задача меняется. Компания указывает, что высокая тропическая влажность и миграция влаги требуют другой организации аэрации и выгрузки. В одном из своих отраслевых материалов SIMEZA прямо противопоставляет условия Юго-Восточной Азии холодной северной зиме: расчёт воздушного потока для этих условий должен выполняться раздельно.

Аэрация при этом рассчитывается как часть системы хранения. Воздух после прохождения через зерновую массу становится более тёплым и влажным, что может создавать конденсат на внутренней поверхности холодной кровли. Для таких условий в линейке SIMEZA предусмотрены кровельные вытяжные вентиляторы, усиливающие движение воздуха под крышей и снижающие риск конденсации.

Плоскодонные силосы SIMEZA предназначены для крупных сельскохозяйственных предприятий, внутренних зерновых баз, терминалов, мельниц, ККЗ, рисоперерабатывающих предприятий и маслоэкстракционных производств. Их используют для хранения пшеницы и других зерновых, кукурузы, сои, риса и масличных культур. Актуальная линейка включает модели диаметром от 4,6 до 32,1 м и вместимостью до 25 тыс. м³ на один силос.

Конические силосы рассчитаны преимущественно на более динамичный оборот продукта. SIMEZA указывает сушильные и семенные комплексы, оперативные и дозировочные ёмкости, участки отгрузки, мельницы, комбикормовые и маслоэкстракционные предприятия. Стандартная линейка включает модели диаметром примерно 2,5–12,2 м и вместимостью до 2,5 тыс. м³. Конусы выпускаются с углом 45 или 60 градусов, стандартное выпускное отверстие составляет 400 мм.

Коническое днище позволяет освобождать ёмкость за счёт гравитационной выгрузки и уменьшает остаток продукта между партиями. Это важно там, где силос часто заполняется и опорожняется, используется для дозирования или должен быстро освобождаться перед сменой культуры.

Плоскодонный силос при больших объёмах даёт более рациональную стоимость хранения, но после основного гравитационного выпуска часть зерна остаётся на днище и удаляется механической зачисткой. Поэтому выбор конструкции зависит от требуемой вместимости, частоты оборота, продукта и места ёмкости в технологическом маршруте.

SIMEZA подчёркивает, что проектирование не заканчивается расчётом цилиндра и кровли. Для конкретной площадки определяются выпускные узлы, галереи, лестницы и площадки обслуживания, а также расположение механизации под ёмкостью. В текущих международных проектах компания отдельно упоминает закрытые камеры для механизмов, защищающие оборудование от дождя и снега.

Для конических силосов наличие свободного пространства под выпуском позволяет размещать транспортное оборудование непосредственно под ёмкостью. В стандартной линейке SIMEZA высота от земли до выпускного узла находится примерно в диапазоне 750–1400 мм в зависимости от исполнения. Электротехническое оборудование может размещаться в защищённом закрытом пространстве.

В реальном зернохранилище это влияет на эксплуатацию не меньше вместимости. Необходимо обеспечить доступ к задвижкам, транспортёрам, приводам и датчикам, предусмотреть обслуживание оборудования и возможность его демонтажа. Если механизация находится под открытым силосом в регионе со снегом и осадками, условия её эксплуатации существенно отличаются от сухого и тёплого климата.

Компания также применяет оцинкованную сталь с покрытием Z600, а для крупной плоскодонной линейки указывает высокопрочную сталь S450GD. Эти характеристики относятся к продуктовой линейке производителя; параметры конкретного проекта выбираются в ходе расчёта под нагрузки площадки.

Диапазон ранее реализованных проектов показывает, насколько разным может быть масштаб таких систем. В Испании SIMEZA построила установку из четырёх конических силосов по 3 тыс. тонн каждый, диаметром 13,8 м. Общая вместимость комплекса составляет около 12 тыс. тонн. Производитель характеризует этот проект как рекордный для конического исполнения такого масштаба.

Этот объект выходит за обычный диапазон серийной линейки, где вместимость конического силоса указывается в кубических метрах до 2,5 тыс. м³. Сопоставлять эти значения напрямую нельзя: в одном случае указана масса продукта в тоннах, в другом — геометрический объём ёмкости. Тем не менее проект показывает возможность индивидуального расчёта крупных конических конструкций под конкретное задание.

Другой масштаб — зерновой комплекс в Джазане, Саудовская Аравия, общей вместимостью около 215 тыс. тонн. SIMEZA приводит его как пример крупного стратегического хранения и интеграции зернового объекта с портовой логистикой.

Разница между этими объектами хорошо показывает логику выбора оборудования. Для большого запаса зерна применяются крупные плоскодонные ёмкости, тогда как конические силосы могут выполнять функции оперативного хранения, формирования партий, дозирования или быстрой разгрузки.

Для БАЗУ-Русь в текущем портфеле SIMEZA наиболее интересен подход к проектированию хранилища как единой технологической системы. Вместимость силоса задаёт только объём запаса. Стабильность эксплуатации дополнительно определяется климатическими нагрузками, схемой аэрации, условиями выгрузки, доступностью механизмов, транспортным оборудованием и свойствами зерна. Чем точнее эти параметры заложены на стадии проекта, тем меньше ограничений приходится исправлять уже после ввода объекта в эксплуатацию.