Segnetics — российский производитель программируемых логических контроллеров и модулей расширения. На официальном сайте компании основным направлением указано производство контроллеров и модулей для управления вентиляцией, инженерными системами и технологическими процессами в промышленности.
Для зерновых объектов такие контроллеры интересны прежде всего в локальной автоматике. Не каждый проект начинается с полной замены верхнего уровня АСУ ТП. Иногда нужно привести в порядок конкретный участок: вентиляцию, аспирацию, транспортер, насос, небольшой шкаф управления, датчики, блокировки, аварийные сигналы или панель оператора.
В линейке Segnetics есть несколько решений для разных задач автоматизации. Например, контроллер Pixel описан как устройство, которое можно гибко конфигурировать под задачу клиента. В существующих модификациях можно выбирать сочетание аналоговых и цифровых входов и выходов, а при необходимости наращивать их количество модулями расширения MR. Встроенный дисплей выводит текстовую и графическую информацию.
Контроллер SMH4 на официальном сайте представлен как развитие линейки панельных контроллеров. В описании указаны сенсорный цветной экран, возможности расширения портов ввода-вывода и установленная операционная система Linux. Производитель пишет, что такое сочетание позволяет адаптировать ПЛК для широкого спектра задач автоматизации.
Есть и более производительная линейка Matrix. В описании она представлена как новое поколение контроллеров для работы с большими потоками внешних данных, отказоустойчивой архитектурой и настройкой под конкретную задачу.
Для зерновых объектов такие контроллеры интересны прежде всего в локальной автоматике. Не каждый проект начинается с полной замены верхнего уровня АСУ ТП. Иногда нужно привести в порядок конкретный участок: вентиляцию, аспирацию, транспортер, насос, небольшой шкаф управления, датчики, блокировки, аварийные сигналы или панель оператора.
В линейке Segnetics есть несколько решений для разных задач автоматизации. Например, контроллер Pixel описан как устройство, которое можно гибко конфигурировать под задачу клиента. В существующих модификациях можно выбирать сочетание аналоговых и цифровых входов и выходов, а при необходимости наращивать их количество модулями расширения MR. Встроенный дисплей выводит текстовую и графическую информацию.
Контроллер SMH4 на официальном сайте представлен как развитие линейки панельных контроллеров. В описании указаны сенсорный цветной экран, возможности расширения портов ввода-вывода и установленная операционная система Linux. Производитель пишет, что такое сочетание позволяет адаптировать ПЛК для широкого спектра задач автоматизации.
Есть и более производительная линейка Matrix. В описании она представлена как новое поколение контроллеров для работы с большими потоками внешних данных, отказоустойчивой архитектурой и настройкой под конкретную задачу.
Где локальные ПЛК могут быть полезны на элеваторе
На элеваторе, ЗАВ, КЗС или зерносушильном комплексе локальные контроллеры могут применяться на отдельных участках: вентиляция силосов, аспирация, транспортеры, нории, насосы, задвижки, небольшие узлы дозирования, шкафы управления вспомогательным оборудованием, аварийные блокировки и панели оператора. Такой подход удобен, когда нужно модернизировать конкретный узел без полной остановки и полной перестройки всей системы управления.
Главный риск локальной автоматизации — разрозненность.
Локальная автоматизация полезна только тогда, когда она не превращает объект в набор несвязанных шкафов и контроллеров. Перед выбором ПЛК нужно определить количество сигналов, сценарии работы, аварийные блокировки, связь с соседними участками, требования к операторской панели, архивам, диспетчеризации и будущему расширению.
БАЗУ-Русь помогает подбирать и внедрять решения автоматизации под конкретный зерновой объект: ПЛК, шкафы управления, датчики, панели оператора, SCADA, аварийные защиты, маршруты зерна и пусконаладку. Такой подход позволяет модернизировать отдельные участки без потери логики всего комплекса.
БАЗУ-Русь помогает подбирать и внедрять решения автоматизации под конкретный зерновой объект: ПЛК, шкафы управления, датчики, панели оператора, SCADA, аварийные защиты, маршруты зерна и пусконаладку. Такой подход позволяет модернизировать отдельные участки без потери логики всего комплекса.