RAPTOR X: активное подавление и изоляция пылевых взрывов на зерновых объектах

Boss Products разработала систему RAPTOR X для активного подавления дефлаграции горючей пыли и изоляции связанных участков технологической линии. В перечень применений производитель включает нории, цепные конвейеры, сушилки, фильтры и циклоны, мельницы, силосы и бункеры. В апреле 2026 года решение представили специалистам зерновой и мукомольной отрасли на IAOM Annual Conference & Expo.

Система работает на ранней стадии развития дефлаграции. После обнаружения повышения давления управляющий блок активирует газогенератор. Он создаёт давление внутри модуля с огнетушащим составом, после чего порошок выбрасывается в защищаемый аппарат.

В качестве огнетушащего состава RAPTOR X использует порошок на основе бикарбоната натрия. Boss Products относит его к food-grade составам, допускаемым для применения на предприятиях пищевой промышленности.

Конструкция подавляющих модулей отличается отсутствием постоянного избыточного давления. В обычном состоянии ёмкость с порошком не является постоянно заряженным сосудом высокого давления. После сигнала управления электрический импульс запускает газогенератор, который за миллисекунды создаёт необходимый объём газа для выброса состава.

RAPTOR X выпускается с подавляющими модулями объёмом 10 и 20 л. В них размещается соответственно около 7 и 14 кг огнетушащего порошка. Конкретное число модулей определяется объёмом защищаемого аппарата, параметрами возможной дефлаграции и требуемым снижением давления.

Управление построено по зональному принципу. Согласно техническому описанию, одна зона системы может работать максимум с четырьмя детекторами и 16 подавляющими модулями, а управляющая архитектура масштабируется до 16 зон.

Для обнаружения дефлаграции предусмотрены разные датчики.

PDS03DL реагирует на повышение давления внутри защищаемого оборудования. Доступны заводские пороги срабатывания 50, 70 и 100 мбар ±10%. Датчик имеет степень защиты IP65 и рассчитан на установку во взрывоопасных пылевых зонах по ATEX.

PDP02 работает с более широким набором параметров. Он может контролировать:

Диапазон настройки статического давления составляет 25–1000 мбар. Динамический канал отслеживает скорость роста давления в бар/с, а оптический канал фиксирует изменение интенсивности света. Эти параметры могут использоваться отдельно или совместно.

Такое разделение позволяет подбирать способ обнаружения с учётом нормального рабочего давления в аппарате и динамики технологического процесса. Параметры активации должны исключать штатные колебания давления и обеспечивать срабатывание на ранней стадии дефлаграции.

Отдельный контур RAPTOR X предназначен для химической изоляции воздуховодов и продуктопроводов. Задача такого узла — не допустить распространения фронта пламени из аварийного аппарата к соседнему оборудованию.

В исполнении Multi Point один модуль подключается к нескольким точкам ввода через шланги. Boss Products предусматривает от двух до четырёх шлангов на один баллон длиной 1,2, 1,5 или 2 м. После срабатывания бикарбонат натрия подаётся непосредственно в канал и формирует химический барьер на пути распространяющейся дефлаграции.

Для системы химической изоляции производитель заявляет суммарное время обнаружения и активации около 20 мс. Указаны исполнение уровня SIL 2 и сертификация изоляции по EN 15089. Эти характеристики относятся к соответствующей конфигурации RAPTOR X и не являются универсальным временем подавления для любого аппарата.

Для зернового объекта изоляция особенно важна на оборудовании, связанном общими транспортными и аспирационными коммуникациями. Нория, фильтр, мельница или конвейер могут образовывать путь передачи фронта пламени между отдельными объёмами. Поэтому защита рассчитывается с учётом не одной машины, а всей связанной технологической системы.

RAPTOR X относится к средствам аварийного подавления и локализации дефлаграции. Нормальная эксплуатационная защита объекта по-прежнему включает аспирацию, контроль подшипников и схода ленты, удаление отложений пыли, заземление оборудования, предотвращение перегрева и контроль источников воспламенения.

Для БАЗУ-Русь такие системы представляют интерес при проектировании норийных башен, аспирационных сетей и связанных транспортных маршрутов, где последствия первичного взрыва определяются возможностью его перехода на соседние аппараты. Схему защиты необходимо рассчитывать вместе с технологическими связями объекта: объёмами оборудования, воздуховодами, продуктопроводами, точками изоляции, рабочими давлениями и характеристиками зерновой пыли.