PureField запустила комплекс улавливания и хранения 150 тыс. тонн CO₂ в год

Компания PureField Ingredients ввела в эксплуатацию комплекс улавливания и подземного хранения углекислого газа в городе Рассел, штат Канзас. Церемония открытия прошла 29 июля 2026 года. Мощность установки составляет до 150 тыс. тонн CO₂ в год.

Площадка PureField перерабатывает выращенные в Канзасе пшеницу и сорго. Из сырья получают функциональные пищевые белковые ингредиенты, низкоуглеродное возобновляемое топливо (этанол) и кормовой продукт для животноводства.

Углекислый газ образуется во время ферментации при производстве этанола. Новый CCS-комплекс отделяет поток CO₂ высокой чистоты, сжимает его и направляет по отдельному трубопроводу к нагнетательной скважине Class VI.

Расстояние между заводом и скважиной составляет около 6 миль (примерно 9,7 км). Газ закачивают в глубокий пласт горных пород на глубине примерно 1,05–1,1 км, проект рассчитан на долгосрочное геологическое хранение.

Агентство по охране окружающей среды США выдало разрешение на закачку CO₂ сроком на 12 лет. Предельный объем за весь разрешенный период составляет 1,8 млн тонн. Контроль скважины и зоны хранения должен продолжаться еще 50 лет после завершения закачки.

Для переработчика такая установка снижает углеродный показатель производимого этанола и открывает доступ к рынкам низкоуглеродного топлива. Одновременно завод продолжает закупать пшеницу и сорго у местных хозяйств для пищевого, топливного и кормового производства.

В этом проекте зерно становится сырьем сразу для нескольких продуктовых направлений. Белковые фракции идут в пищевые ингредиенты, крахмальные потоки используются в производстве этанола, а побочные продукты возвращаются в кормовую цепочку. Поэтому устойчивость такой площадки зависит от стабильной приемки, качества сырья, хранения, подачи в переработку и контроля технологических потоков.

На открытии PureField сообщила о начале планирования следующего расширения. Компания рассматривает возможность удвоить производство этанола и мощность подземного хранения CO₂. Окончательные параметры, стоимость и сроки проекта пока не объявлены.

Для БАЗУ-Русь этот пример интересен в рамках современной зернопереработки. Когда предприятие одновременно выпускает пищевые ингредиенты, топливо и кормовой продукт, ему нужны точная приемка сырья, лаборатория, маршруты потоков, хранение, автоматизация, учет партий и стабильная работа технологического оборудования. Углеродный блок добавляет еще один уровень контроля, но база остается той же: зерно должно быть принято, проверено, сохранено и подано в производство без потери качества.