«ПротеинТек-2026»: как устроены приёмка, подготовка и сушка сырья на «ПротеинСибе»

В Москве 21 сентября прошёл десятый международный форум и выставка «ПротеинТек-2026», посвящённый растительным и микробным кормовым протеинам и глубокой переработке высокобелковых культур. Для зерноперерабатывающих предприятий одним из наиболее близких по тематике кейсов стал проект завода «ПротеинСиб» в Ишимском районе Тюменской области.

В официальной программе форума был заявлен доклад Дмитрия Коробочкина, руководителя проекта строительства «ПротеинСиба» от компании «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ», об опыте создания предприятия мощностью 70 тыс. тонн в год. Сам «ПротеинСиб» уточняет этот показатель как 70 тыс. тонн горохового сырья в год. В начале сентября на основной производственной части предприятия завершались пусконаладочные работы.

Завод рассчитан на выпуск изолята горохового белка, горохового крахмала и клетчатки. Проект реализует агрохолдинг «Юбилейный», а технологическое оснащение глубокой переработки выполняет «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ».

Сырьевая логистика «ПротеинСиба» начинается с привычной для зернового объекта схемы. Исполнительный директор предприятия Игорь Лазарев описывал её следующим образом: автомобиль с горохом поступает к завальной яме, затем сырьё направляется на элеватор, а оттуда через технологическую эстакаду подаётся в мельничный цех.

Сам элеватор появился раньше основной части производства. Первая очередь «ПротеинСиба» была введена в 2023 году и включала элеваторный комплекс, визировочную лабораторию, склад готовой продукции и административно-бытовой корпус. Таким образом, к моменту запуска глубокой переработки предприятие уже располагает отдельным участком приёмки и хранения гороха.

После элеватора начинается подготовка сырья непосредственно к переработке. В мельничном цехе горох проходит очистку и измельчение, после чего подготовленная гороховая мука поступает дальше по технологической цепочке. Для такого предприятия стабильность работы приёмки, хранения и мельницы определяет равномерность подачи материала на более сложные участки разделения.

Для глубокой переработки это особенно существенно: колебания потока или гранулометрического состава после измельчения уже отражаются на работе следующего технологического блока. Поэтому элеватор и мельница здесь фактически являются частью единого производственного процесса, хотя сами операции приёмки, очистки и измельчения хорошо знакомы любому крупному зерноперерабатывающему предприятию.

Основная производственная архитектура «ПротеинСиба» разделена на три связанных участка. Первый — мельница для очистки и измельчения гороха. Второй — цех мокрого процесса, где подготовленное сырьё разделяется на отдельные фракции. Третий — участок сушки и упаковки готовых продуктов.

Весной 2026 года на предприятии продолжался монтаж крупного ёмкостного оборудования, сушильных башен и технологических трубопроводов. В сентябре статус проекта уже изменился: региональные власти сообщали о завершении пусконаладочных работ, то есть основная технологическая линия перешла от монтажа к подготовке полноценного производственного режима.

«ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» отдельно указывает в составе своих работ для проекта установку очистки и измельчения гороха, установку разделения гороховой муки и установку сушки изолята горохового белка. Для каждого из этих участков компания выполняла детальный инжиниринг, комплектную поставку оборудования, монтаж и пусконаладку.

Особое место занимает сушка. После мокрого разделения продукт уже нельзя рассматривать как обычный зерновой поток: требуется удалить влагу и получить стабильный сухой ингредиент с заданными характеристиками. «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» специализируется в том числе на распылительных сушильных установках, выпарных системах и другом тепломассообменном оборудовании, поэтому на «ПротеинСибе» зерновая инфраструктура фактически соединяется с оборудованием пищевой биотехнологии.

На предприятии также создан собственный энергоцентр. Во время подготовки к пусконаладке он был временно подключён к городским сетям по резервной схеме, а после запуска завод должен перейти на автономное снабжение электроэнергией, теплом и технологическим паром. Для процессов разделения и сушки это полноценная часть производственной инфраструктуры, поскольку стабильность энергоносителей напрямую связана с режимом работы основного оборудования.

Программа «ПротеинТек-2026» отдельно поднимала вопрос качества и доступности протеинового сырья. Для переработчика эта тема начинается ещё до основного технологического процесса: поступающие партии гороха, сои или других высокобелковых культур отличаются по влажности, составу и физическим характеристикам, поэтому их необходимо принять, проверить, подготовить и стабильно подать на линию.

На выставочной части форума были представлены компании, работающие с такими производственными цепочками. «ЗАВКОМ-ИНЖИНИРИНГ» выступала партнёром мероприятия и представляла решения для глубокой переработки зерна и гороха, включая оборудование для разделения, выпаривания и сушки. Myande Group также была партнёром форума; компания работает с комплексами для переработки масличных и крахмалсодержащего сырья, системами хранения и транспортирования материалов, ферментацией, выпариванием, кристаллизацией и автоматизированными производственными комплексами.

На самом форуме основное внимание всё же было сосредоточено на кормовых протеинах, сырье и технологиях глубокой переработки. Для зерновой инфраструктуры наиболее содержательным оказался не отдельный новый силос или зерносушилка, а уже реализуемый промышленный объект, где можно проследить всю последовательность движения продукта.

«ПротеинСиб» показателен тем, что высокотехнологичный завод глубокой переработки начинается с обычных для зернового предприятия операций: автомобильной приёмки, завальной ямы, элеватора, транспортирования, очистки и измельчения. Уже после этого подключаются специализированные участки разделения, сушки и упаковки. Производительность такого комплекса определяется согласованностью всей цепочки — от момента разгрузки автомобиля до получения сухого конечного продукта.