Imas расширяет портфель мельничных проектов и внедряет прямые приводы

Турецкая компания Imas продолжает развивать комплектные предприятия для переработки зерна и производства комбикормов. По итогам 2025 года компания сообщила о завершении примерно 20 проектов в разных странах.

Ещё 30 объектов находились в проектном портфеле на стадии монтажа. В их числе — 18 зерноперерабатывающих и 12 комбикормовых проектов.

Основные завершённые проекты по переработке зерна были сосредоточены на Ближнем Востоке и в Африке. Комбикормовые предприятия компания строила в Европе, Африке и отдельных странах СНГ.

В зерноперерабатывающем направлении Imas работает под брендом Milleral. Компания проектирует и комплектует мельницы для пшеницы, кукурузы, ржи, овса и других культур.

В границы поставки могут входить технологическая схема, компоновка оборудования, производство машин, стальные конструкции, механический и электрический монтаж, пусконаладка и обучение сотрудников.

Точный состав определяется договором. Один заказчик может приобрести отдельное оборудование, другой — получить комплекс, включающий приёмку пшеницы, очистку, подготовку к помолу, размол, просеивание и упаковку готовой продукции.

По данным Imas, её международный портфель насчитывает более 500 завершённых проектов на пяти континентах и более чем в 110 странах.

Один из действующих объектов Imas построен для Mokhalad Group в городе Тикрит, Ирак. Мельница работает с конца 2024 года и перерабатывает до 500 тонн пшеницы в сутки.

Размольное отделение разделено на две линии производительностью по 250 т/сутки. Предприятие выпускает хлебопекарную муку и муку общего назначения для внутреннего рынка.

Раздельная компоновка позволяет независимо управлять работой размольных линий. При наличии необходимого резерва по вспомогательным системам одну линию можно выводить на обслуживание, сохраняя работу второй.

При этом открытые материалы не показывают, насколько разделены приёмка, очистительное отделение, хранение муки, аспирация и упаковка. Если эти участки общие, их остановка может повлиять сразу на обе линии.

Imas сообщает, что мельница Mokhalad Group управляется сквозной системой автоматизации от приёмки пшеницы до упаковки муки.

Оператор получает централизованный контроль оборудования и маршрутов, производственные отчёты и возможность удалённого подключения. Такая архитектура упрощает наблюдение за двумя размольными линиями и вспомогательными участками.

АСУ ТП должна контролировать последовательность запуска машин, состояние приводов, положение переключающих устройств и прохождение продукта по маршруту. При остановке одного механизма подача должна прекращаться раньше, чем произойдёт подпор в нории, транспортёре или самотёке.

Производственная отчётность может включать объём переработанного сырья, выпуск муки, выход побочных продуктов, расход энергии и продолжительность остановок. Конкретный состав отчётов на иракской площадке не раскрыт.

Удалённый доступ полезен для диагностики, однако не заменяет персонал на предприятии. Механическое состояние валков, сит, подшипников, шлюзовых затворов и аспирационных систем всё равно проверяется непосредственно на оборудовании.

После запуска первого объекта Mokhalad Group заказала у Imas ещё два комплекса производительностью по 500 т/сутки.

Второе соглашение было подписано в июле 2025 года, третье — в августе 2025 года. Ввод двух новых мельниц запланирован до конца 2026 года.

После завершения всех трёх проектов их суммарная производительность составит 1 500 т/сутки. Imas оценивает потенциальный годовой объём переработки примерно в 500 тыс. тонн пшеницы.

Эта цифра относится к совокупной проектной мощности. Фактическая годовая переработка будет зависеть от числа рабочих дней, загрузки линий, доступности сырья и продолжительности технических остановок.

Отдельное направление разработок Imas связано с приводами вальцовых станков. Компания предлагает моментные двигатели прямого привода, в которых ротор соединяется непосредственно с валом рабочего валка.

В традиционной конструкции движение передаётся от асинхронного электродвигателя через шкивы и ремни. Прямое соединение уменьшает число передающих компонентов и потери, возникающие при трении и проскальзывании.

Такая компоновка также сокращает площадь, необходимую для размещения привода. Не требуются вынесенные сбоку двигатели и отдельный этаж для части трансмиссионного оборудования.

Моментные двигатели позволяют регулировать частоту вращения и поддерживать крутящий момент на низких скоростях. Решение предлагается для вальцовых станков Multimilla и Milenyum.

Это дополнительное исполнение, а не обязательная комплектация всех станков Imas. Выбор привода зависит от проекта, бюджета, требований к регулированию и принятой на предприятии системы технического обслуживания.

По данным Imas, на референсном предприятии в Италии применение моментных двигателей позволило снизить потребление электроэнергии вальцовыми станками до 25% по сравнению с традиционным ременно-шкивным приводом.

Итальянская площадка эксплуатирует такое оборудование с 2021 года. Компания продолжала испытания и на другой референсной мельнице в Турции.

Показатель до 25% относится к приводам вальцовых станков. Его нельзя считать снижением энергопотребления всей мельницы на ту же величину. Реальный результат зависит от загрузки станка, режима измельчения, частоты вращения, состояния традиционной передачи и характеристик электродвигателей, с которыми проводится сравнение.

Отказ от части ремней и шкивов уменьшает объём операций по натяжению, проверке соосности и замене изношенных элементов. При этом моментный двигатель, система охлаждения, преобразователь и датчики также требуют регламентного обслуживания.

Для BUA Foods компания Imas построила в Нигерии мукомольный комплекс общей производительностью 2 400 т/сутки. Он состоит из трёх линий по 800 т/сутки и работает с 2023 года.

Следующий контракт предусматривает строительство четырёх линий общей производительностью 3 200 т/сутки. В последнем официальном материале Imas этот комплекс обозначен как находящийся в монтаже.

На предприятиях такого масштаба производительность размольного отделения должна быть согласована с автомобильной и железнодорожной приёмкой, запасом пшеницы, очисткой, кондиционированием, рассевами, пневмотранспортом и упаковкой.

Даже крупный резерв по вальцовым станкам не компенсирует недостаточную производительность очистительного отделения или склада готовой продукции. Ограничение формируется на участке с наименьшей фактической пропускной способностью.

Для БАЗУ-Русь проекты Imas интересны сочетанием компоновки, автоматизации и энергоэффективного оборудования. При создании или модернизации мельницы необходимо рассчитывать весь поток: приёмку пшеницы, лабораторию, очистку, кондиционирование, размол, просеивание, аспирацию, хранение муки и упаковку. Прямые приводы могут уменьшить потери на вальцовых станках, а АСУ ТП — удерживать заданный режим, но стабильный результат формируется всей технологической системой.