На окраине Мапуту работает автоматизированный комбикормовый завод Higest. Технологическое оборудование поставила Bühler, а стальную структуру, силосные блоки и промежуточные бункеры разработала бельгийская компания SCE Silo Construction & Engineering.
Проект начался в 2018 году как строительство нового завода с нуля. В полноценную эксплуатацию предприятие ввели в 2024 году, а в июле 2026 года Milling and Grain опубликовал подробный материал о техническом устройстве комплекса.
По отраслевым публикациям объект позиционируется как кормовой комплекс производительностью 50 тонн в час. В подробном описании линии указаны две ключевые мощности: 30 тонн в час по смешиванию и 20 тонн в час по гранулированию. Конструкция завода предусматривает возможность дальнейшего расширения — место под вторую линию смешивания и грануляции уже заложено.
Проект начался в 2018 году как строительство нового завода с нуля. В полноценную эксплуатацию предприятие ввели в 2024 году, а в июле 2026 года Milling and Grain опубликовал подробный материал о техническом устройстве комплекса.
По отраслевым публикациям объект позиционируется как кормовой комплекс производительностью 50 тонн в час. В подробном описании линии указаны две ключевые мощности: 30 тонн в час по смешиванию и 20 тонн в час по гранулированию. Конструкция завода предусматривает возможность дальнейшего расширения — место под вторую линию смешивания и грануляции уже заложено.
Что автоматизация меняет на комбикормовом заводе
Один из центральных участков — очистная башня высотой 36 метров. В ней из зернового сырья удаляются пыль и битые зерна. Такая предварительная очистка помогает не вести проблемные фракции дальше по производству и снижает риск загрязнений, которые часто связаны с поврежденными зерновками.
Для хранения ингредиентов SCE изготовила силосные блоки из болтовых панелей. Внутренние углы емкостей закруглены, а в нижней части используется запатентованная выпускная конструкция Butterfly Cone. Ее задача — обеспечить более равномерное движение продукта и снизить риск зависания сырья в емкости.
Внутренние поверхности силосов дополнительно защищены покрытием, пригодным для контакта с кормовым сырьем. Для комбикормового завода это важная деталь: сырье должно храниться в управляемых условиях, без лишних зон накопления пыли, остатков и труднодоступных участков.
На участке измельчения установлены две вертикальные молотковые дробилки Bühler. Требуемую крупность помола можно менять регулировкой скорости вращения, без постоянной замены решет. Это упрощает переход между рецептурами и сокращает остановки оборудования.
Производственная схема построена по post-grinding принципу: ингредиенты сначала дозируются, затем измельчаются, смешиваются и направляются на гранулирование или фасовку. Смеситель рассчитан на партии по 3 тонны, а линия гранулирования включает тепловую обработку, кондиционирование и охлаждение корма.
Главная особенность завода — уровень автоматизации. На производственных этажах не требуется постоянное присутствие операторов. Один специалист контролирует процесс из операторной, а запуск и остановку производства можно выполнять дистанционно.
Higest входит в вертикально интегрированную птицеводческую систему. Компания производит корма и суточных цыплят, работает с собственными и контрактными птицеводческими площадками, а затем принимает птицу на переработку. Для такой модели комбикормовый завод становится центральным звеном: от стабильности корма зависит результат на ферме и качество всей цепочки.
Автоматизация здесь охватывает весь производственный маршрут: прием и очистку сырья, хранение компонентов, дозирование, измельчение, смешивание, гранулирование, фасовку и управление линией из единого центра. Для предприятия с большим потоком рецептур это снижает количество ручных переключений и помогает повторять заданные параметры партии.
Для БАЗУ-Русь этот пример интересен как пример проектирования и автоматизации современного ККЗ. Комбикормовый завод требует точной связи между приемкой сырья, лабораторией, силосами, дозированием, дроблением, смешиванием, гранулированием, аспирацией, учетом партий и АСУ ТП. Когда эти участки собраны в единую управляемую схему, предприятие получает стабильную рецептуру, меньше ручных ошибок и более предсказуемую работу производства.
Для хранения ингредиентов SCE изготовила силосные блоки из болтовых панелей. Внутренние углы емкостей закруглены, а в нижней части используется запатентованная выпускная конструкция Butterfly Cone. Ее задача — обеспечить более равномерное движение продукта и снизить риск зависания сырья в емкости.
Внутренние поверхности силосов дополнительно защищены покрытием, пригодным для контакта с кормовым сырьем. Для комбикормового завода это важная деталь: сырье должно храниться в управляемых условиях, без лишних зон накопления пыли, остатков и труднодоступных участков.
На участке измельчения установлены две вертикальные молотковые дробилки Bühler. Требуемую крупность помола можно менять регулировкой скорости вращения, без постоянной замены решет. Это упрощает переход между рецептурами и сокращает остановки оборудования.
Производственная схема построена по post-grinding принципу: ингредиенты сначала дозируются, затем измельчаются, смешиваются и направляются на гранулирование или фасовку. Смеситель рассчитан на партии по 3 тонны, а линия гранулирования включает тепловую обработку, кондиционирование и охлаждение корма.
Главная особенность завода — уровень автоматизации. На производственных этажах не требуется постоянное присутствие операторов. Один специалист контролирует процесс из операторной, а запуск и остановку производства можно выполнять дистанционно.
Higest входит в вертикально интегрированную птицеводческую систему. Компания производит корма и суточных цыплят, работает с собственными и контрактными птицеводческими площадками, а затем принимает птицу на переработку. Для такой модели комбикормовый завод становится центральным звеном: от стабильности корма зависит результат на ферме и качество всей цепочки.
Автоматизация здесь охватывает весь производственный маршрут: прием и очистку сырья, хранение компонентов, дозирование, измельчение, смешивание, гранулирование, фасовку и управление линией из единого центра. Для предприятия с большим потоком рецептур это снижает количество ручных переключений и помогает повторять заданные параметры партии.
Для БАЗУ-Русь этот пример интересен как пример проектирования и автоматизации современного ККЗ. Комбикормовый завод требует точной связи между приемкой сырья, лабораторией, силосами, дозированием, дроблением, смешиванием, гранулированием, аспирацией, учетом партий и АСУ ТП. Когда эти участки собраны в единую управляемую схему, предприятие получает стабильную рецептуру, меньше ручных ошибок и более предсказуемую работу производства.