FAMSUN связала приемку, хранение и отгрузку зерна в единую цифровую систему

В городе Мутаре на востоке Зимбабве работает зерновой комплекс Grain Marketing Board, оснащенный оборудованием и цифровыми решениями FAMSUN. Объект рассчитан на 56 тыс. тонн зерна.

Комплекс включает семь силосов вместимостью по 8 тыс. тонн каждый. Мутаре стал вторым объектом нового типа после площадки в Квекве. Всего государственная программа Зимбабве предусматривает строительство 14 подобных зернохранилищ.

Площадка начала работу в октябре 2025 года. В состав объекта входят силосы, транспортное оборудование, зерносушилка, пылеулавливание, участок отгрузки, помещение контроля влажности и энергетическое хозяйство.

Цифровая система связывает приемку, размещение зерна по емкостям, контроль хранения и отгрузку. Для оператора это означает, что движение партии видно не отдельными разрозненными участками, а как единая последовательность: что поступило, куда направлено, в каких условиях хранится и когда готово к выдаче.

Во время хранения система контролирует температуру и влажность зерна. Если показатели начинают уходить от заданного режима, персонал получает информацию для корректировки условий до того, как локальный перегрев или повышение влажности повлияют на качество всей партии.

Автоматизированное управление транспортным оборудованием помогает согласовать работу приемки, силосов и отгрузки. Это важно во время интенсивного поступления зерна, когда ручное переключение маршрутов и обмен данными между участками быстро становятся источником задержек.

На площадке установлена зерносушилка производительностью до 100 тонн в час. Фактическая подача зависит от начальной влажности зерна: чем больше влаги нужно снять, тем внимательнее приходится настраивать режим сушки и последующее охлаждение.

Для Зимбабве такие комплексы связаны с обновлением государственных запасов зерна. Новые силосы должны снизить потери после уборки, улучшить контроль хранения и увеличить возможности страны по размещению зерна в разных регионах.

Для БАЗУ-Русь этот материал интересен как пример автоматизации элеватора. На объекте такого размера недостаточно просто поставить силосы и транспортеры. Нужно, чтобы приемка, лабораторные данные, маршруты зерна, сушилка, температурный контроль, влажность, отгрузка и учет партий работали в одном контуре. Тогда оператор видит не набор отдельных механизмов, а состояние всего запаса: где находится партия, что с ее качеством и готова ли она к дальнейшему движению.