Компания South Pacific Seeds модернизировала предприятие по обработке овощных семян на равнине Кентербери в Новой Зеландии. Новая линия Cimbria рассчитана на производительность 2 тонны в час и работает с семенами моркови, шпината, редиса и лука.
Проектирование, изготовление металлоконструкций и монтаж выполнила местная компания PMR Grain Systems, официальный дилер и интеграционный партнёр Cimbria. Линия была введена в эксплуатацию к концу января 2026 года и в период максимального поступления семян перешла на круглосуточную работу.
До реконструкции предприятие использовало машины разных поколений. Часть оборудования была выпущена ещё в 1970-х годах, поэтому модернизация охватила общую компоновку, маршруты перемещения семян, доступ к машинам и управление основными операциями очистки.
Проектирование, изготовление металлоконструкций и монтаж выполнила местная компания PMR Grain Systems, официальный дилер и интеграционный партнёр Cimbria. Линия была введена в эксплуатацию к концу января 2026 года и в период максимального поступления семян перешла на круглосуточную работу.
До реконструкции предприятие использовало машины разных поколений. Часть оборудования была выпущена ещё в 1970-х годах, поэтому модернизация охватила общую компоновку, маршруты перемещения семян, доступ к машинам и управление основными операциями очистки.
Новую линию разместили внутри существующего предприятия
Перед началом изготовления PMR проработала компоновку в трёхмерной модели. Специалисты рассчитали расположение машин, площадок обслуживания, проходов и транспортных маршрутов с учётом существующего здания.
Платформы и конструктивные элементы изготовили в собственной мастерской PMR в Новой Зеландии. Такая организация позволила подогнать металлоконструкции под реальные условия площадки и сократить объём доработок во время монтажа.
Семена поступают на обработку через Z-образную норию Cimbria. Затем материал проходит машину для удаления остей, оболочек и поверхностных растительных остатков.
Основная очистка выполняется на решётной машине Cimbria Delta. После неё семена поступают в триерные цилиндры, где разделяются по длине.
Платформы и конструктивные элементы изготовили в собственной мастерской PMR в Новой Зеландии. Такая организация позволила подогнать металлоконструкции под реальные условия площадки и сократить объём доработок во время монтажа.
Семена поступают на обработку через Z-образную норию Cimbria. Затем материал проходит машину для удаления остей, оболочек и поверхностных растительных остатков.
Основная очистка выполняется на решётной машине Cimbria Delta. После неё семена поступают в триерные цилиндры, где разделяются по длине.
Два стола отдельно обрабатывают основной поток и промежуточную фракцию
Финальный этап построен на двух пневмосортировальных столах, которые разделяют семена по плотности. Крупный стол обрабатывает основной поток, а меньший предназначен для промежуточной фракции.
Раньше промежуточный продукт пришлось бы повторно подавать на часть оборудования. В новой схеме его можно доработать сразу после основного разделения, сократив количество перегрузок и продолжительность обработки.
Для дорогих овощных семян уменьшение числа повторных перемещений имеет практическое значение. Каждая дополнительная перегрузка увеличивает продолжительность цикла, создаёт новые точки возможного повреждения и усложняет полную очистку оборудования перед следующей культурой.
Все перемещения между основными машинами выполняют тихоходные нории Cimbria. Их башмаки оснащены автоматической очисткой сжатым воздухом, которая помогает быстрее удалять остатки семян при переходе между партиями.
Производитель не приводит количественных данных по остаткам после продувки. Однако для предприятия, последовательно работающего с морковью, шпинатом, редисом и луком, очистка норий снижает риск попадания семян предыдущей культуры в следующую партию.
Раньше промежуточный продукт пришлось бы повторно подавать на часть оборудования. В новой схеме его можно доработать сразу после основного разделения, сократив количество перегрузок и продолжительность обработки.
Для дорогих овощных семян уменьшение числа повторных перемещений имеет практическое значение. Каждая дополнительная перегрузка увеличивает продолжительность цикла, создаёт новые точки возможного повреждения и усложняет полную очистку оборудования перед следующей культурой.
Все перемещения между основными машинами выполняют тихоходные нории Cimbria. Их башмаки оснащены автоматической очисткой сжатым воздухом, которая помогает быстрее удалять остатки семян при переходе между партиями.
Производитель не приводит количественных данных по остаткам после продувки. Однако для предприятия, последовательно работающего с морковью, шпинатом, редисом и луком, очистка норий снижает риск попадания семян предыдущей культуры в следующую партию.
Настройки очистки сохраняются через HMI
Решётный очиститель Delta и два пневмосортировальных стола получили сенсорные панели HMI. Оператор может сохранять настройки для отдельных культур, наблюдать за изменением параметров и просматривать историю аварийных сообщений.
При запуске следующей партии персонал загружает ранее сохранённую конфигурацию. После этого режим корректируется с учётом фактического состояния семян, их влажности, засорённости и состава примесей.
Сохранённые настройки сокращают время первоначальной наладки и уменьшают зависимость результата от памяти конкретного оператора. При этом окончательная доводка режима остаётся за персоналом, поскольку состояние двух партий одной культуры может различаться.
Cimbria называет объект первой установкой в Новой Зеландии, где полная линия очистки компании объединена с HMI-управлением основных машин, автоматизированным транспортированием и компоновкой для непрерывной работы.
Для БАЗУ-Русь этот проект показателен как пример модернизации действующего семенного предприятия. Качество готовой партии формируется всей последовательностью: приёмкой, удалением растительных остатков, решётной очисткой, разделением по длине и плотности, бережным транспортированием и полной очисткой маршрута перед сменой культуры. Цифровое управление помогает повторять настройки, но стабильность линии зависит также от компоновки, доступа к оборудованию, работы норий и организации переходов между партиями.
При запуске следующей партии персонал загружает ранее сохранённую конфигурацию. После этого режим корректируется с учётом фактического состояния семян, их влажности, засорённости и состава примесей.
Сохранённые настройки сокращают время первоначальной наладки и уменьшают зависимость результата от памяти конкретного оператора. При этом окончательная доводка режима остаётся за персоналом, поскольку состояние двух партий одной культуры может различаться.
Cimbria называет объект первой установкой в Новой Зеландии, где полная линия очистки компании объединена с HMI-управлением основных машин, автоматизированным транспортированием и компоновкой для непрерывной работы.
Для БАЗУ-Русь этот проект показателен как пример модернизации действующего семенного предприятия. Качество готовой партии формируется всей последовательностью: приёмкой, удалением растительных остатков, решётной очисткой, разделением по длине и плотности, бережным транспортированием и полной очисткой маршрута перед сменой культуры. Цифровое управление помогает повторять настройки, но стабильность линии зависит также от компоновки, доступа к оборудованию, работы норий и организации переходов между партиями.