Bühler представила очистители сит NovaBlue II и NovaWhite

Компания Bühler расширила линейку комплектующих для мельничных рассевов новыми очистителями сит NovaBlue II и NovaWhite. Элементы перемещаются внутри ситовых рам во время работы машины и помогают поддерживать ячейки открытыми.

Обе модели выполнены без щетины и выступов. По данным производителя, увеличенная площадь контакта с ситовым полотном и изменённая геометрия повышают подвижность очистителя внутри рамы.

Очистители подходят для ситовых систем Bühler Nova, NovaPur и NovaTec. Предусмотрено применение в рамах размером 640 × 640 и 730 × 730 мм.

На мукомольном предприятии рассев разделяет продукты после последовательных этапов измельчения по крупности. Через несколько ярусов сит выделяются мука, крупки, дунсты и более крупные частицы, которые возвращаются на дальнейшее измельчение или поступают на следующий этап сортирования.

Очистители размещаются под ситовым полотном и перемещаются внутри ограниченного пространства рамы. Их движение препятствует накоплению продукта в ячейках и помогает сохранять фактически доступную площадь просеивания.

При забивании части полотна уменьшается площадь прохода продукта. Это может изменить нагрузку на отдельные секции рассева и ухудшить точность разделения материала по фракциям.

Состояние очистителей проверяют вместе с ситовой тканью, рамами и уплотнениями. Изношенный элемент может двигаться менее эффективно, а его повреждённые части способны попасть в продуктовый поток.

Bühler заявляет, что NovaBlue II и NovaWhite подходят для всех размеров ячеек, предусмотренных совместимыми ситовыми системами. Они могут заменять очистители с натуральной и синтетической щетиной, а также бесщёточные элементы прежних конструкций.

Очистители рассчитаны на просеивание:

• муки из мягкой пшеницы;
• продуктов переработки твёрдой пшеницы и дурума;
• манной крупы;
• продуктов переработки ржи.

Обе модели изготовлены из эластомерного синтетического материала, устойчивого к температуре, жирам и ферментам. Точные пределы температуры и расчётный срок службы в открытом техническом листе не указаны.

Отсутствие щетины исключает её из числа компонентов, способных изнашиваться и отделяться в продукт. При этом сам эластомерный очиститель также постепенно стирается и требует регулярного контроля.

Особенность NovaBlue II — синий материал с ферритовыми добавками. Цвет облегчает визуальное обнаружение фрагмента, а добавки позволяют выявлять его магнитными системами и металлодетекторами.

В техническом листе Bühler для магнитного обнаружения указан сепаратор с индукцией не менее 10 000 гаусс. Для металлодетектора приведён минимальный размер фрагмента 6 × 6 × 6 мм.

Эти показатели относятся к условиям, описанным производителем. Фактическая обнаруживаемость зависит от настройки контрольного оборудования, скорости и толщины потока, положения фрагмента и расстояния до магнитной системы.

Ферритовые добавки дополняют систему безопасности продукта, но не заменяют плановую проверку магнитных сепараторов и металлодетекторов. Предприятие должно контролировать их чувствительность и подтверждать работоспособность тестовыми образцами по принятому регламенту.

NovaWhite предназначен для тех же основных продуктов и размеров ситовых рам. Его производитель позиционирует как экономичную немагнитную версию.

Такое исполнение подходит предприятиям, где магнитное обнаружение материала очистителя не включено в требования к продуктовой безопасности либо обеспечивается другой системой контроля посторонних включений.

Bühler не публикует разницу в стоимости и сроке службы NovaBlue II и NovaWhite. При выборе необходимо учитывать режим работы рассева, требования к обнаруживаемости компонентов и действующий план контроля безопасности продукции.

Обе модели получили встроенный визуальный индикатор износа. На поверхности очистителя предусмотрен символ, по состоянию которого персонал может оценивать необходимость замены.

Пока символ остаётся различимым, очиститель можно продолжать использовать. Его исчезновение означает, что элемент изношен примерно на две трети или более. На этом этапе Bühler рекомендует запланировать замену.

Индикатор упрощает осмотр большого количества элементов в ситовых рамах. Персоналу не приходится определять степень износа только по общему внешнему виду очистителя.

При этом решение о замене следует принимать с учётом состояния ситового полотна и качества просеивания. Индикатор показывает износ элемента, но не измеряет производительность рассева и не выявляет все возможные повреждения.

Для БАЗУ-Русь такая разработка интересна как пример модернизации действующего мукомольного оборудования без замены самого рассева. При эксплуатации важно контролировать не один очиститель, а весь пакет сит: состояние полотен, рам, уплотнений, очистительных элементов и каналов движения продукта. Плановая проверка этих компонентов помогает сохранять площадь просеивания, точность разделения и стабильную производительность размольного отделения.