Anton Paar вывела двухшнековый экструдер на пилотную производительность до 100 кг/ч

Anton Paar расширила линейку Brabender новым двухшнековым экструдером TwinLab B-TSE-S 30/40. Установка рассчитана на производительность до 100 кг/ч и предназначена для пилотной отработки процессов между лабораторными испытаниями и промышленным производством.

Производитель предусматривает два основных сценария работы: разработку и масштабирование технологии без загрузки промышленной линии и выпуск небольших серий продукции непосредственно на пилотной установке.

Для зерноперерабатывающих и пищевых предприятий такой формат позволяет получать уже достаточно крупные опытные партии и проверять рецептуру, конфигурацию шнеков и технологические режимы перед переходом на оборудование большей производительности.

Диаметр шнеков TwinLab B-TSE-S 30/40 составляет 30 мм, отношение длины рабочей части к диаметру — 40:1. Максимальная скорость вращения достигает 1 200 об/мин, максимальный крутящий момент — 2 × 150 Н·м, максимальная мощность привода — 39 кВт.

Габариты машины составляют 2 365 × 1 600 × 600 мм при массе около 850 кг. Anton Paar позиционирует модель как компактную автономную пилотную систему с интегрированным приводом.

Семейство TwinLab применяется в том числе для работы с зерновым сырьём и крахмалом. Производитель называет среди направлений разработки сухие завтраки, снековые полуфабрикаты и текстурированные растительные белки. Система также используется при подборе ингредиентов и последующем масштабировании технологического режима.

Для таких процессов существенны не только производительность и температура, но и фактическая нагрузка на привод, давление, скорость шнеков и стабильность подачи сырья. При переносе рецептуры на промышленное оборудование именно эти параметры позволяют сопоставлять режимы разных масштабов.

Конструкция TwinLab предусматривает раскрывающийся цилиндр. Верхняя часть рабочей зоны открывается автоматически нажатием кнопки, после чего оператор получает доступ к шнекам, внутренним вставкам и зонам обработки продукта.

Это позволяет быстрее очищать машину между испытаниями, менять конфигурацию шнеков и визуально контролировать заполнение рабочей зоны. Съёмные внутренние вставки можно заменить без демонтажа всего цилиндра.

Для опытного производства такая конструкция особенно важна при частой смене рецептур. На одном рабочем дне могут последовательно испытываться несколько видов сырья, влажностей и конфигураций оборудования, поэтому длительная разборка экструзионного узла заметно сокращает полезное время работы.

Инженерный интерфейс предусматривает программно настраиваемые подключения для четырёх датчиков и четырёх исполнительных устройств. Производитель допускает подключение дополнительных питателей, датчиков, формующих головок и оборудования последующих стадий без изменения основной аппаратной части управления.

В документации также указана поддержка OPC UA, позволяющая интегрировать дополнительные системы и обмениваться данными с PLC/SCADA.

Управление и регистрация технологических данных выполняются через программное обеспечение MetaBridge.

Оператор может контролировать процесс непосредственно на установке либо через веб-браузер с компьютера или мобильного устройства. Данные каждого запуска регистрируются автоматически, а результаты можно экспортировать в CSV, Excel и PDF.

MetaBridge также автоматически определяет подключённую периферию, что упрощает изменение конфигурации установки между испытаниями.

Для разработки экструдированной продукции такой подход позволяет сохранять параметры каждой опытной партии и сравнивать между собой производительность, температуру, давление, нагрузку привода и другие параметры процесса.

Для БАЗУ-Русь здесь особенно интересна возможность использовать пилотную машину не только для получения небольшого объёма продукта, но и для подготовки полноценного массива технологических данных перед масштабированием. При переносе рецептуры на промышленный экструдер важен не сам факт получения подходящего продукта на лабораторной машине, а воспроизводимый режим с известной производительностью, нагрузкой, температурой, давлением и конфигурацией оборудования.

TwinLab B-TSE-S 30/40 занимает именно эту технологическую нишу: установка уже заметно крупнее обычных лабораторных экструдеров, но при производительности до 100 кг/ч всё ещё позволяет проводить серии испытаний без запуска полноценной промышленной линии.