Компания AGI развивает поставки модульной системы производства комбикормов FLEXmill на американском рынке. О первых установках оборудования в США производитель сообщил 26 января 2026 года.
FLEXmill объединяет взвешивание сырья, измельчение зерна, микродозирование, смешивание и перемещение компонентов между технологическими участками. Система рассчитана на хозяйственные кормоцеха и коммерческие предприятия, которым требуется производительность до 10 тонн в час.
Первую FLEXmill в США AGI совместно с региональными дилерами установила в 2025 году на птицеводческом предприятии в Среднеатлантическом регионе. Название хозяйства и точное местоположение объекта компания не раскрыла.
FLEXmill объединяет взвешивание сырья, измельчение зерна, микродозирование, смешивание и перемещение компонентов между технологическими участками. Система рассчитана на хозяйственные кормоцеха и коммерческие предприятия, которым требуется производительность до 10 тонн в час.
Первую FLEXmill в США AGI совместно с региональными дилерами установила в 2025 году на птицеводческом предприятии в Среднеатлантическом регионе. Название хозяйства и точное местоположение объекта компания не раскрыла.
Как устроен модульный кормоцех FLEXmill
FLEXmill собирается из заранее спроектированных модулей на болтовых соединениях. Низкая компоновка позволяет размещать оборудование в существующих производственных зданиях и сокращать объем работ по изменению несущих конструкций.
Такой формат подходит и для новых кормоцехов. Заказчик получает согласованные между собой основные узлы, сохраняя возможность подобрать число весов, схему микродозирования, состав транспортного оборудования и другие элементы под используемые рецептуры.
В базовую технологическую схему могут входить молотковая дробилка с карманным питателем, весы для зерна и других сыпучих компонентов, система микродозирования, горизонтальный лопастной смеситель и оборудование для подачи тарных или специальных добавок.
Несколько весовых узлов могут одновременно дозировать разные виды сырья. Пока одна партия проходит измельчение или смешивание, компоненты для следующего замеса уже поступают на весы. Параллельная работа операций сокращает паузы и помогает поддерживать расчетную производительность линии.
AGI указывает для FLEXmill выпуск одной партии массой одна тонна примерно каждые шесть минут. Максимальная заявленная производительность достигает 10 тонн в час. Фактический результат на конкретном предприятии будет зависеть от рецептуры, физических свойств компонентов, числа весовых узлов, длительности измельчения и организации транспортных маршрутов.
Горизонтальный лопастной смеситель вместимостью 65 кубических футов рассчитан на однотонные партии рассыпного комбикорма. Производитель допускает внесение жидких компонентов в объеме до 5% и указывает возможность достижения коэффициента вариации смеси до 5% при трехминутном цикле смешивания.
Такой формат подходит и для новых кормоцехов. Заказчик получает согласованные между собой основные узлы, сохраняя возможность подобрать число весов, схему микродозирования, состав транспортного оборудования и другие элементы под используемые рецептуры.
В базовую технологическую схему могут входить молотковая дробилка с карманным питателем, весы для зерна и других сыпучих компонентов, система микродозирования, горизонтальный лопастной смеситель и оборудование для подачи тарных или специальных добавок.
Несколько весовых узлов могут одновременно дозировать разные виды сырья. Пока одна партия проходит измельчение или смешивание, компоненты для следующего замеса уже поступают на весы. Параллельная работа операций сокращает паузы и помогает поддерживать расчетную производительность линии.
AGI указывает для FLEXmill выпуск одной партии массой одна тонна примерно каждые шесть минут. Максимальная заявленная производительность достигает 10 тонн в час. Фактический результат на конкретном предприятии будет зависеть от рецептуры, физических свойств компонентов, числа весовых узлов, длительности измельчения и организации транспортных маршрутов.
Горизонтальный лопастной смеситель вместимостью 65 кубических футов рассчитан на однотонные партии рассыпного комбикорма. Производитель допускает внесение жидких компонентов в объеме до 5% и указывает возможность достижения коэффициента вариации смеси до 5% при трехминутном цикле смешивания.
Модульная схема для модернизации действующих объектов
AGI рассматривает FLEXmill как промежуточный формат между самостоятельным подбором отдельных машин и полностью индивидуальным проектом комбикормового завода. Стандартизированные модули сокращают объем проектных решений, однако состав линии по-прежнему подбирается под сырьевую базу, рецептуры и требуемую производительность.
В программу расширения поставок на 2026 год AGI включила новые хозяйственные установки и проект в Исследовательском и консультационном центре Ларами Университета Вайоминга. Заявленный проект предусматривает обновление хранения зерна, транспортного оборудования и производства кормов. Подтвержденных сведений о завершении монтажа компания пока не публиковала.
Стоимость FLEXmill, продолжительность монтажа американских объектов и общая точность дозирования всех компонентов в открытых материалах не раскрываются. Эти параметры зависят от числа весов, конфигурации микродозирования, состава транспортных линий, уровня автоматизации и состояния здания.
Для БАЗУ-Русь в этом решении показателен подход к модернизации действующего кормоцеха. До подбора оборудования необходимо проверить существующие емкости, маршруты сырья, производительность транспортных механизмов и строительные ограничения. После этого в одной технологической схеме согласуются дозирование, дробилка, смеситель, аспирация, рецептурное управление и учет партий. Модульная конструкция сокращает объем строительных работ, а стабильность выпуска зависит от точной организации всей линии — от приемки компонентов до контроля готового комбикорма.
В программу расширения поставок на 2026 год AGI включила новые хозяйственные установки и проект в Исследовательском и консультационном центре Ларами Университета Вайоминга. Заявленный проект предусматривает обновление хранения зерна, транспортного оборудования и производства кормов. Подтвержденных сведений о завершении монтажа компания пока не публиковала.
Стоимость FLEXmill, продолжительность монтажа американских объектов и общая точность дозирования всех компонентов в открытых материалах не раскрываются. Эти параметры зависят от числа весов, конфигурации микродозирования, состава транспортных линий, уровня автоматизации и состояния здания.
Для БАЗУ-Русь в этом решении показателен подход к модернизации действующего кормоцеха. До подбора оборудования необходимо проверить существующие емкости, маршруты сырья, производительность транспортных механизмов и строительные ограничения. После этого в одной технологической схеме согласуются дозирование, дробилка, смеситель, аспирация, рецептурное управление и учет партий. Модульная конструкция сокращает объем строительных работ, а стабильность выпуска зависит от точной организации всей линии — от приемки компонентов до контроля готового комбикорма.