СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

+7 (4712) 76-00-32

Новости компании
Выставка Агросалон-2016. Москва, МВЦ Крокус-Экспо, с 04 по 07 октября 2016 года.
Завершены пуско-наладочные работы по модернизации линии приемки зерна на элеваторном комплексе в с. Толпино Кореневского района Курской области.
Продолжается монтаж технологического оборудования по проекту реконструкции элеватора в с. Толпино Кореневского района Курской области.

Линия экстракции растительного масла


Экстрагирование растительного масла осуществляется на линиях экстракции. Сама процедура состоит в извлечении масла из жмыха, в процессе чего используются специальные органические растворители. Шрот – материал, остающийся после экстрагирования – содержит максимум 1% масла. Производительность линий, которую обеспечивает завод по экстракции растительных масел, может достигать 1500 тонн в сутки.

extraction_02.jpg
extraction_01-1.jpg
extraction_01-2.jpg
extraction_01-3.jpg

Принцип работы маслоэкстракционного оборудования

Линией управляет главный компьютер, оснащенный интерфейсом SCADA. Процесс включения, отключения и регулировки сигнализации проходит в автоматическом режиме. Это позволяет контролировать оборудование для экстракции растительного масла - осуществлять эффективный контроль над работой всего комплекса аппаратов, двигателей насосов и автоматических клапанов.

С помощью транспортера с пресса или гранулятора на экстрактор подается экстрагируемый материал – жмых. Он имеет вид пористых гранул. Заводы по экстракции масла в процессе используют специальный органический растворитель. Он, пройдя в теплообменнике предварительное нагревание до 60С, подается в экстрактор насосом.

После этого жмых проходит промывку мисцеллой, которую также подают специальные насосы. По мере продвижения материала внутри корпуса экстрактора, концентрация мисцеллы уменьшается, и последняя промывка происходит с использованием свежего растворителя.

Шрот, получаемый на выходе, с помощью транспортера подается в тостер (его также называют чанным испарителем). Здесь происходит удаление растворителя из товара. Чаны тостера, состоящие из двусменной рубашки и днища, подогревают с помощью "глухого" пара. Дополнительный подогрев осуществляют "острым" паром. Таким образом, в тостере растворитель постепенно удаляется из шрота. Дальнейшая экстракция растительного масла включает в себя процессы дистилляции, сушки и охлаждения.

Концентрированная мисцелла – раствор масла в растворителе – через гидроциклон насосом подается в дистилляционную секцию. В дистилляторе 1 ступени она нагревается парами растворителя, которые идут из тостера. Таким образом, часть растворителя переходит в газообразное состояние и в таком виде понемногу извлекается из дистиллятора. На 2 ступени процесса мисцелла нагревается глухим паром для подготовки к третьему этапу обработки – окончательной отгонки растворителя с помощью острого пара. Весь этот процесс проходит в вакууме, который создают эжекторами.

После окончания третьей ступени дистилляции масло насосом подается в сушилку. Здесь из него, также с помощью вакуума, окончательно извлекается влага. После этого готовое масло проходит охладитель и теплообменник рекуперации, и подается в специальные емкости для дальнейшего хранения. Таким образом, используя оборудование для экстракции подсолнечного масла можно получить качественный продукт.

Движение паров воды, конденсата и растворителя в оборудовании для экстракции масла

Большая часть паров растворителя движется по следующей схеме: пары из экстрактора подаются в конденсатор экстрактора; из дистилляционных секций 1 и 2 ступени – в конденсаторы 1 и 2 ступеней дистилляции; из конденсатора 3 ступени и сушилки для масла – в конденсатор 3 ступени дистилляции.

Остающиеся пары растворителя попадают в конденсатор системы рекуперации, которая очищает растворитель для повторного использования в процессе экстракции масла. Сюда пары поступают из разных частей механизма: емкостей растворителя, конденсатора экстрактора, аварийной емкости, тостера, шротоловушки и водоотделителя.

В системе рекуперации пары растворителя конденсируются. Полученный конденсат попадает в водоотделитель, а несконденсированные пары в это же время подаются в абсорбер, где минеральное масло вступает в контакт с остаточным паром. Масло впитывает растворитель, а работающий рядом вентилятор выдувает наружу очищенный воздух.

После окончания абсорбции минеральное масло с растворителем с помощью насоса откачивается и через теплообменник рекуперационной секции поступает в десорбер. Здесь при помощи обработки острым паром остатки растворителя извлекаются из масла. После этого очищенное минеральное масло откачивают из нижней части десорбера и направляют снова в абсорбер. Оставшиеся в десорбере пары попадают в конденсатор дистиллятора третьей ступени, а оттуда – в водоотделитель, где происходит разделение воды и растворителя.

В разделенном виде они поступают в шламовыпариватель, где при нагревании паром из воды извлекают остатки растворителя. Вода же удаляется в бензоловушку, а после этого – в канализацию.

Экстракция подсолнечного масла происходит под контролем специализированных систем, которые позволяют оперативно отслеживать возможные утечки материалов. В случае непредвиденных обстоятельств, для обеспечения экстренного вентилирования завод экстракции растительных масел оснащен системой с предохранительными клапанами, которые открываются, если непредвиденные обстоятельства приводят к повышению давления.



extraction_03.jpg extraction_05.jpg
extraction_06.jpg extraction_04.jpg
extraction_07.jpg
extraction_08.jpg

Возврат к списку