СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

+7 (4712) 76-00-32

Новости компании
Выставка Агросалон-2016. Москва, МВЦ Крокус-Экспо, с 04 по 07 октября 2016 года.
Завершены пуско-наладочные работы по модернизации линии приемки зерна на элеваторном комплексе в с. Толпино Кореневского района Курской области.
Продолжается монтаж технологического оборудования по проекту реконструкции элеватора в с. Толпино Кореневского района Курской области.

Линия адсорбционной обработки масла


Линии адсорбции (отбеливания) предназначены для отбора значительного количества перекисных соединений, красящих веществ, а также часть остающихся в жире после гидратации и щелочной рафинации фосфоросодержащих веществ, натриевых мыл жирных кислот. Изготавливаются и комплектуются как непрерывного так и периодического действия. Производительность до 500 тонн в сутки.
bleaching_01.jpg

Описание работы линии адсорбции (отбеливания) растительного масла

Масло из емкости Е1о насосом Н2о в контролируемом количестве подается через теплообменник Т16о, в котором нагревается до температуры 90-105°С паром низкого давления и подается в вакуум-отбельный аппарат Е3о. В поток масла из емкости Е9о насосом Н10о подается раствор лимонной кислоты для деактивации следов металлов и мыла (при необходимости). В вакуум-отбельный аппарат Е3о из емкости Е11о дозатором Д12о подается адсорбент. В емкости Е3о производится интенсивное смешение масла с адсорбентом. Вакуум в вакуум-отбельном аппарате создается пароэжекторным блоком ПБ13о, соединенным с аппаратом через циклон Е17о. Из вакуум-отбельного аппарата Е3о суспензия насосом Н4о подается на фильтрацию в один из вертикальных фильтров Ф5о. Суспензия дренируется через фильтровальные элементы и намытым фильтровальным слоем. При этом адсорбент с примесями остается на перегородке, а отбеленное масло сливается в емкость Е21о, из которой насосом Н22о через полицейский фильтр Ф8о передается на участок винтеризации. После достижения предельного давления фильтрации на работающем фильтре производится переключение потока суспензии на другой фильтр и регенерация остановленного фильтра. При этом остаточный объем фильтра сливается в емкость Е14о, фильтровальный осадок сушится паром. Паро-влаго-масляная смесь подается в каплеотделитель Е15о, в котором производится отделения пара от влаги и масла. Пар удаляется в атмосферу, а влага и масло сливаются в емкость Е14о. В емкости Е14о производится разделение воды и масла путем отстоя. Вода сливается в жироловушку, а масло периодически вакуумом перетягивается в вакуум-отбельный аппарат.

bleaching_02.jpg bleaching_03.jpg

Возврат к списку